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光学公司优秀技术员事迹材料

发表时间:2010/2/28 16:54:36

  
  ***同志,1990年5月进入***,在光学镜片冷加工技术领域默默耕耘近二十载,积累了丰富的全工程光学加工经验。在2008年公司遭遇历史_的经营危机和全球金融风暴时,充分发挥自己的聪明才智和丰富的经验,立足岗位,勇于创新,共突破三项光学加工关键工艺,为企业培育_竞争力、提高产品良率、降低成本、留住关键客户、平稳度过危机,作出了突出贡献,具体如下:
  1、改良工装夹具,扩大三片式研磨工艺的应用范围,提高大中球面镜片生产效率。
  光学镜片加工生产中,大中球面玻
……(新文秘网https://www.wm114.cn省略384字,正式会员可完整阅读)…… 
量产加工工艺,培育镜片加工_竞争力。
  光学镜片加工生产中刚性盘工艺在***已经导入多年,但对于中心厚度要求特别苛刻的镜片一般只能采用单个加工,影响生产效率。去年接到国外重要客户一个大批量订单,工艺上只能进行刚性盘加工,且厚度规格只有±0.01mm,内部量产过程中由于工艺没有突破,厚度不良最高达到30%,既无法完成客户计划,又使材料报废导致成本巨大,因此面临不是公司遭受巨大损失,就是失去这一客户进而在业界造成不良影响的两难境地。公司决定短期内突破这一加工工艺,***同志在接到这一突击任务后,经过认真分析,他认为刚性盘加工要保证产品品质,关键在于工装精度。为此他远赴广东刚性盘工装加工单位,实地了解工装加工流程和检测方法,经过数天实地潜心研究,终于找到了提高工装精度的关键点,最终解决了此问题,使该产品量产厚度不良率控制在6%左右,最终出色地完成了网客户的出货计划。更为重要的是在解决此问题的基础上,他还对工装加工基准作了规范(由***提供基准,供应商按基准加工),同时设立进货检测标准及流程,确保工装精度完全受控。通过以上改善,***在该项目上的能力已经领先于同行,且同行很难效仿。
  3、改善胶合产品光圈变形及断胶工艺,大大提升胶合产品的档次。
  照相机镜头装在最外面的镜片往往是大口径的胶合产品,胶合就是把两个镜片用胶水粘合在一起,但实际此工艺还有很多技术要求需要解决。以前***主要加工的都是镜头后组的胶合镜片,要求相对较低。2008年公司逐步进入前组胶合镜片领域,实际生产中出现了变形、胶合层脱开等技术问题,不良比例一度达到6-10%。胶合工序是产品的最后工序,此工序报废就意味前面很多工程全部成为无用工,同时材料也只能报废,而且公司量产能力也将受到客户质疑,影响后续合作。为解决此技术瓶颈,***同志通过对胶水规格、加工条件的多次反复对比试验,共使用十几种胶水,经过几十次的工艺试验,终于找到合适的工艺条件,使这一技术问题在量产中得到圆满解 ……(未完,全文共1696字,当前仅显示1078字,请阅读下面提示信息。收藏《光学公司优秀技术员事迹材料》