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浅析高速公路工程项目质量对造价的影响

发表时间:2010/10/21 17:59:51
目录/提纲:……
一、高速公路工程项目合理质量的界定
(一)兼顾性
(二)阶段性
(三)差异性
(四)趋势性
(五)一致性
二、高速公路建设项目质量成本分解
(二)过程成本法(ProcessCostMode1)
(三)作业成本法(ActivityBasedCosting)
三、高速公路质量成本控制方法
(一)质量成本控制点的设置原则
(二)基于数理统计的质量成本控制方法
四、高速公路工程质量成本控制步骤
(一)工程质量成本分析
(二)公路施工企业质量成本报告
(三)质量成本控制和考核
五、小结
……
浅析高速公路工程项目质量对造价的影响
摘要:高质量、低投资、按期或提前交付使用是公路建设投资者追求的理想预期,降低工程造价成为投资者自始至终的追求目标。但相对于工程的承包商而言,其关注的_是工程造价中的利润。二者之间的矛盾是市场竞争机制和利益风险机制的必然反映。

关键词:高速公路;工程造价;全风险;确定;控制

一、高速公路工程项目合理质量的界定
工程项目“合理质量”是从项目管理“三个合理”(即合理工期、合理标段、合理标价)中进行概念转换而引申出来的第四个概念,其基本含义是在强调满足顾客需求的前提下,将项目质量控制在“合理”的水平,也就是在满足顾客满意度指标的基础上实现质量控制成本最小,利润最大。根据高速公路工程的特点,在进行合理质量界定时应注意以下特性:
(一)兼顾性
在项目合理成本的概念下,我们强调必须考虑“客户质量满意度”及企业利润的双重因素,并以客户需求和企业利润的同时满足为标准来考察项目质量的合理性。按现行的高速公路建设管理模式,客户质量满意度可以分为三个层次:其一,为代表投资方行使管理权利的各级公路建
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户的期望为最低界限。同时应当看到,质量只有在被客户认知和接受时才是有意义的,否则就会发生“无效质量”或“质量剩余”现象。
(四)趋势性
建设项目的质量水平通常是遵循边际效益递减规律的,无效质量和质量剩余的产生无异于客户额外经济负担的增加和企业资源的浪费,这是与“项目合理质量”的宗旨相背离的。应动态灵活地把握客户需求的变化趋势,在项目设计及施工阶段合理地体现项目质量的时代特点。
(五)一致性
注意主体工程项目与配套工程和景观、绿化工程项目质量周期的协调一致,充分体现合理项目质量的整体一致性。一般来说,如果一个建设项目的主体工程部分因技术升级、客户需求变化等原因而未达到其质量生命周期的话,则整个工程项目就会处于“质量报废”的状态,这时其配套设施、内外装饰的质量再高也于事无补。因此,主体项目的质量周期往往决定了整个项目的质量寿命周期,这时配套设施以及装饰工程能够超过主体工程的质量期限而被继续使用的功能部分,完全可以被视为“质量剩余”。合理项目质量要求:同一项目的主体工程、非主体工程、配套设施、装饰工程达到相同或接近的质量水平,其质量寿命应尽可能地趋于一致,从而减少不必要的质量耗费。
二、高速公路建设项目质量成本分解
企业要利用质量成本概念进行质量管理,就必须预先明确企业经营活动中哪些费用(损失)应列入质量成本范围。针对不同的成本测量方法,成本项目分类构成亦有所不同。
(一)PAF(Prevention Appraisal Failure)法
1956年费根堡姆把质量成本分为预防成本(Prevention Cost)、鉴定成本(Appraisal Cost)和损失成本(Failure Cost),即PAF方法。PAF方法测量质量成本,即按照“预防-鉴定-内部损失-外部损失”来界定质量成本元素。
1.预防成本:为防止劣质施工产品和项目建设质量事故的产生而支出的各项费用,如制定项目建设质量计划和开展质量管理活动、职工的培训、教育、奖励等费用的支出。
2.评估成本:也称作检验成本,是项目经理部为评定和维持项目建设质量满足项目质量规定而进行的检验、试验、评定等工作而支出的(如检查、测试等)费用。
3.内部失败成本:特指在工程项目上交监理部门或业主、进行项目建设质量检验之前,项目经理部组织工程质量自检,由于出现未满足质量要求规定而导致项目为达到或满足质量要求而进行返工、修复所带来的一切成本支出之和。
4.外部失败成本:在工程项目上交监理部或业主进行质量检验时,发现建设项目存在质量缺陷而导致施工企业为满足质量要求而付出的一切费用,如工程返工、保修甚至重置费用及合同规定的惩罚性费用等。
(二)过程成本法(Process Cost Mode1)
过程成本方法在1977年由Ross提出,并于1989年由Marsch在质量成本测量中开始使用。在使用该方法测量质量成本前,将质量成本分为符合性成本和非符合性成本。“非符合性成本”是由于现有过程的故障而发生的成本。“符合性成本”不仅包括传统意义上的预防和鉴定成本,还包含无故障运行的全部成本,如直接原材料和直接人工费用。过程成本模型可应用于组织的任意过程。它将识别过程中的所有作业和参数,并通过过程的流程化进行监控,然后用流程图表示的各项作业被逐一分到符合性成本和非符合性成本中,而每一阶段的质量成本将被计算或估计出来。
(三)作业成本法(Activity Based Costing)
作业成本法在1988年由Cooper和Kaplan提出,是以作业为中心,通过对作业及作业成本的确认、计量,最终计算产品成本的新型成本管理方法。它把企业成本计算深入到作业层次,对所有作业活动进行追踪并动态反映,为企业决策提供相对准确的成本信息。作业成本法的长期目标是消除非增值作业。对过程、作业和质量进行持续改进。
用作业成本法分析质量成本的过程是:
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