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呼和浩特市和成信息大厦施工组织设计

发表时间:2011/10/26 21:37:56
目录/提纲:……
一、技术准备:
(一)组织各部门有关人员认真学习施工图纸,领会设计意图,组织图纸会审
(四)认真学习监理规程,积极配合好监理单位的工作,保证各项工作顺利进行
(五)进行成本控制,制定供料计划,编制施工图预算和施工预算
(九)提前对各种仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的重新检定
二、主要项目施工准备工作计划
三、现场准备:
(一)开工前,现场必须达到水通、电通、路通、电话通及场地平整即“四通一平”
(二)平整场地:清理场地内障碍物及闲杂物,配合业主做好场地围挡和施工出入口
(三)现场临时用水计算:
(四)现场临时用电计算:
(六)现场道路:施工前,在施工现场布置消防和运输环形道路
四、钢筋工程
(一)钢筋工程概况
(二)钢筋采购与检验存放
(三)钢筋加工和运输
(四)钢筋连接
(四)钢筋绑扎
四、模板工程
(一)地下室外墙模板
(二)楼板模板
五、混凝土工程
(一)施工准备:
(二)混凝土的供应
(三)混凝土的运输
(四)砼浇筑
(五)砼的养护
(六)砼试块留置和试验
(七)技术措施
(八)质量标准
2、砼的养护、施工缝处理必须符合施工规范要求
六、砌筑工程
(一)施工准备
(二)施工技术要求
(三)安全措施
(四)工程质量检验
七、脚手架工程
(一)施工要求
(二)外架子的设计及施工方法
(三)架子……
呼和浩特市和成信息大厦施工组织设计

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第四章 施工准备计划

一、 技术准备:
(一)组织各部门有关人员认真学习施工图纸,领会设计意图,组织图纸会审。掌握工程建筑和结构的型式和特点,复核各主要尺寸及需要采用的新技术,同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求,对设计中的不详之处及疑难点,及早提出并解决,积极主动与甲方、监理、设计单位沟通,把设计及甲方的变更意图,在施工之前得以明确体现,指导施工;
(二)提前编制施工组织设计并进行技术交底,提出制作、加工、定购、采购计划及相应的技术资料。针对施工难点部位,现场专门成立QC小组,先研讨论证,制定切实可行的施工方案,逐级进行技术交底,指导施工;
(三)组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术,积极学习,吸收国内外先进施工经验,充分利用已有先进的技术,提高该工程施工的科技含量。
(四)认真学习监理规程,积极配合好监理单位的工作,保证各项工作顺利进行。
(五)进行成本控制,制定供料计划,编制施工图预算和施工预算。
(六)采用项目法施工,结构施工采用均衡流水的施工方法,合理安排工序的搭接,采用项目管理电脑软件系统,对施工进度计划进行网络优化,积极做好各项技术保障,在保证各项工程质量的前提下,做到结构、装修交叉施工立体作业,做好实际控制。
(七)对于所选用的钢筋、防水材料等做好复试和试验工作,同时做好各项见证试验,编制试验计划。
(八)运用钢筋放样软件及早进行钢筋放样和预加工,使有加工的工作走在施工的前面,做好技术方案,为正常施工提供有力的技术保障。
(九)提前对各种仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的重新检定。

二、主要项目施工准备工作计划

为了落实各项施工准备工作,加强对施工准备工作的监督和检查,对于各个施工阶段主要项目计划如表:



施工阶段 项目 内容 主办部门人员
地基与基础 防 水 防水施工方案、防水材料选择、复试 技术、工长、质量
地下结构 结构施工技术方案和质量控制要点,塔吊和各种施工机具、周转材料租赁进场 技术、质量、材料、工长
主体结构 地上结构 结构施工技术方案和质量控制要点,各种机工具、周转材料租赁,钢筋的加工、连接,分承包方的选择 技术、质量、材料、工长、项目经理
装修阶段 材料订货计划和施工方法 装修施工技术方案和质量控制要点,装修材料的订货加工和设计翻样绘图、样板、样板间计划 技术、质量、工长、材料、项目经理
设备安装阶段 设备进场的接受及检验,设备的安装工作,设备的试运及联合试运行。 安装工程施工技术方案和质量控制要点,部分材料的现场加工、设备调试 各专业公司、技术、质量、项目经理


三、现场准备:
(一)开工前,现场必须达到水通、电通、路通、电话通及场地平整即“四通一平”。
(二)平整场地:清理场地内障碍物及闲杂物,配合业主做好场地围挡和施工出入口。
(三)现场临时用水计算:
临水计算参照
……(新文秘网https://www.wm114.cn省略2249字,正式会员可完整阅读)…… 
设备 套 1
7 无齿锯 JG-40 台 2
8 倒链 5吨 个 2
9 大剪 把 4
10 氧气乙炔 套 2
11 钢筋小型运输车 辆 1

(四)钢筋连接

钢筋连接主要采用剥肋滚压直螺纹连接、搭接等。
1.剥肋滚压直螺纹连接
1)工艺流程:开电源 钢筋就位并夹紧 扳动手炳进行剥肋 继续扳动手炳使其进行滚压螺纹,到位后自动停机并反转 向后
扳动手炳使设备复位并停机 进行钢筋丝头检查 戴好保护帽或套筒,并抬走按规定种类堆放。
2)设备操作要点
(1)钢筋必须切头,端面宜与钢筋轴线垂直。
(2)面对滚头方向,滚丝头顺时针方向为反转,用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转,用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转,方向与所加工丝头形式是否一致,否则将电器箱门的万能转换开关,板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头,不能混用,应由厂家驻现场人员进行调整,严禁混用。
(3)钢筋加工前,切削液应已开始循环充分,滚头出水口未出水时严禁进行加工。
(4)台钳在夹持钢筋时,要注意:设备必须停止转动,并已在最后端,台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳,否则加工丝头长度将不能达到要求长度;挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动,否则加工丝头将过长。
(5)前扳动机器手炳并进行正常加工,剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓,剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳,待5-10秒,滚丝头自行前进时,即可松开手炳,由设备自行完成操作,滚头自行反转后,滚头向后运动,当滚头及减速机不再轴向移动时,然后扳动手炳复位既可。
(6)钢筋在被剥肋或滚丝过程中,发现台钳松动,应立即将台钳夹紧,不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时,其他人员应远离拐铁部位,以防台钳松开造成拐铁甩起打人。
(7)在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭,使设备停止转动,然后按下点动钮(红色)使滚头退出钢筋,并找维修人员立即修理。
(8)钢筋的剥肋过程只允许进行一次,不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋,否则丝头自经将变小而要切去重新加工,发现丝头长度不足且相差不多时,可将剥肋机构手工胀开,然后再进行滚丝。
3)钢筋丝头加工质量标注及质量检验
(1)钢筋丝头加工质量标准:

钢筋规格 螺距 螺纹直径 丝头长度 套筒长度 螺纹圈数
Ф18 2.5 18.0-18.6 27.5-32.5 55 12±1
Ф20 2.5 20.0-20.6 30.0-35.0 60 13±1
Ф22 2.5 22.0-22.6 32.5-37.5 65 14±1
Ф25 3 25.0-25.6 35-41 70 12.5±1
(2)质量检验:
a.丝头长度:用卡尺或数螺纹圈数,满足上表要求。
b.螺纹直径:用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查,当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查,当丝头套入止规少于3扣时,说明该丝头直径满足规范要求。
c.外观:目测牙型饱满,或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。
4)钢筋连接:
将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记,防止漏拧。
(四)钢筋绑扎

绑扎火烧丝选用22#火烧丝,所需铅丝规格根据钢筋直径而定。
1.墙体钢筋绑扎
1)工艺流程为:修整预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。绑扎前,以下工作应进行完毕:弹线→检查钢筋偏位情况→对偏位钢筋进行调整→检查钢筋接头的错位情况→检查接头质量→检查钢筋是否清理干净。以上工作进行完毕后才可进行钢筋绑扎。
2)墙体钢筋绑扎前先进行暗柱主筋锥螺纹连接,
3)墙体钢筋为双层钢筋网片,双层钢筋网片之间采用“S”勾拉结筋进行拉接,拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢,呈梅花形布置,双排筋外侧对应绑扎塑料垫块,间距600*600mm,呈梅花形布置。
4)墙体钢筋绑扎时,有隔墙处,预留拉结筋采用预埋贴模筋(胡子筋)做法,见附图(预留拉结筋示意图)。
5)墙体水平筋绑扎时高出板面部分用梯形支撑筋绑牢,以防止墙体插筋移位。发现移位后,可将钢筋按1:6的比例上弯,使其就位,以保证保护层的厚度。
6)为了保证墙体双层钢筋网片正确间距,可采用梯形支撑筋,支撑筋在墙顶通长设置,在墙体中间(竖向)再间隔设置一道,水平间距为1200mm,具体做法详图,要求支撑筋不可作主筋用。
7)在墙筋绑扎完毕后,应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
8)过梁箍筋自洞边5cm起线,在暗柱两边各设一个箍筋。为保证门窗洞口位置正确,在洞口的暗柱筋上打好标高线,严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位,在安装门窗模板框的同时,在洞口上、中、下三设置ø14附加筋进行固定。
9)设备安装的线合、套管、线管等严禁与主筋焊接,应附加钢筋进行固定。
10)墙、柱保护层控制:为保证墙体钢筋的保护层厚度,在支设模板前要在墙、柱筋上放置塑料垫块、限位卡,并在墙、柱上口钢筋上绑15mm(25mm)厚通长木条以保证砼保护层厚度。
2、梁、板筋绑扎
1)工艺流程为:绑扎梁钢筋→清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。
2)梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置,以及与柱纵向受力主筋之间的关系,保证主梁及柱主筋位置,其余箍筋相应缩小。
3)主次梁钢筋绑扎时,应同时将保护层、一二排筋间间距调整好,控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。
4)板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物,先摆放受力主筋,后摆放分布筋。
5)单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向板相交点必须全部绑扎。
6)双层钢筋网片之间根据板厚不同用ø12制作A型马凳铁,间距600mm,呈梅花状布置,保证上铁位置准确,下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。
7)楼板钢筋绑扎及浇筑砼时,应做好成品保护工作;铺垫250mm宽的木脚手板,操作人员在板上作业。
3、框架柱及暗柱钢筋绑扎
1)绑扎前,首先检查纵向钢筋位置是否正确,如有偏位按1:6的坡度进行调整。
2)对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验,合乎要求后方可绑扎箍筋。
3)绑扎箍筋时,在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面起5cm起线,划好箍筋间距,然后将已套好的箍筋向上移动,由上向下绑扎。
4)柱箍筋上下应连续,在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎,严禁因操作难度大而漏扎。
5)箍筋面应与主筋垂直绑扎,箍筋转角与主筋交点均需绑扎,并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
6)柱箍筋端头的平直部分与砼面保持450夹角,平直长度不小于10d绑扎时,要特别注意柱子出现扭位现象,如发现可将部分箍拆除重绑。
4、楼梯钢筋绑扎
1)工艺流程:弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
2)先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎,注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋,板筋锚固到梁内。
3)底板筋绑完,待踏步模板支好后,垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。
5、构造要求
1)梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处,地梁相反。
2)柱墙钢筋接头均按50%错开相应距离。其中框架柱及暗柱接头分别留在距板面500mm和900mm处。
3)梁箍筋加密区为柱边两侧1.5倍梁高,柱的箍筋加密按设计图纸中详图施工。
4)箍筋绑扎时开口方向间隔错开。
6.定位措施
楼板、梁钢筋定位采用预制的高强度混凝土垫块;柱、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料块。
1)柱钢筋定位:在距板面1m高处和模板上口设定距框,来保证主筋位置及保护层厚度,定距框用现场Ф16以上的钢筋头加工。采用塑料兼垫块控制保护层厚度。
2)墙体钢筋:
竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位,根据墙体长度,按1.5~2m的间距与墙体钢筋同时绑扎,主要保证钢筋排距,并在上、中、下部各设一道长度比墙体宽度小2mm(考虑到砼浇筑时模板的微变形)的顶模筋,控制保护层;同时墙体钢筋上间距1.5m梅花型设置塑料垫块,控制保护层厚度。
水平方向在模板上口加设定距框,对墙体上部钢筋准确定位。
7.钢筋绑扎质量要求
1)钢筋进场后,应检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。
2)绑扎过程中,检查使用位置是否正确,间距是否准确,锚固长度是否满足要求,接头位置是否符合设计和规范规定。
3)应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确;检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈(片状);检查钢筋焊接或机械连接质量;如有问题应及时整改。
4)钢筋工程属隐蔽工程,在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程检查记录,同时进行各专业联检,手续应齐全。
5)钢筋绑扎合格率应控制在95%以上,绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差值如下:

分项名称 允许偏差值(mm)
骨架宽度、高度 ±5
骨架长度 ±10
受力筋间距 ±10
受力筋排距 ±5
箍筋、构造筋间距 ±20
受力筋保护层梁、柱 ±3
受力筋保护层墙板 ±3

9.与专业预留、预埋配合
绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰撞应按设计位置重新固定牢靠。
钢筋绑扎应保证预埋线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切割钢筋。
避雷线、幕墙等防侧击避雷系统应在预埋件留40*4扁钢做为接地引线。

四、模板工程
除墙体模板采用600系列的组合钢模外,其余采用12厚胶合板配以方木现场定型配制,从而使用钢木有机结合,优势互补,在保证质量的前提下降低造价。
本工程模板的吊装采用塔吊运。
(一)地下室外墙模板
1.采用600宽组合钢模板配以100宽小钢模板散装散拆,用φ20螺栓拉结固定。安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收,根据控制线安装模板就位,为避免混凝土跑浆出现烂根现象,支模前在模板下皮找平,拆模后将砂浆铲掉。
2.墙体模板使用二节防水型对拉螺栓连接,可周转使用。
(二)楼板模板
本工程支撑系统采用新型碗扣式脚手架支撑辅以双T早拆头系统,具有
多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。顶板搁栅采用50*100木方,搁栅间距400mm,100*100木方作搁栅托梁,间距2M

楼板早拆体系流程图:
1.工艺流程:
抄平放线 弹板下控制线 立钢支撑、纵横拉杆 固定支撑、安放支托 调整平整度 支撑上按房间横向安放主龙骨10*10木方
安放次龙骨5*10木方 铺设竹胶板 调整水平及起拱 钢筋绑扎隐检及砼浇筑 拆除支撑 拆除木方及模板 清理、刷脱模剂。
2.楼板模板安装:
1)依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红油
漆涂成“▼”做为标记,支摸时以此做为控制顶板支撑高度的依据。
2)竹胶板采用硬拼的方法,接缝处宽度不大于2mm。
3)以每个房间为单位立工具式支撑杆,并在支撑上设一道纵横拉杆,
拉杆距地1500左右,立杆间距为900*900mm。
4)以每层的+50cm线为准,在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差
水平线检查标高。
5)以每层标高为依据,以+50cm水平线为基准粗略调整支摸立杆高
度,在支托上沿短向安放,固定主龙骨10*10木方。
6)在10*10木方上沿房间长向铺设5*10木方,作为顶板模板的
次龙骨木方间距250mm,接头相互错开 ……(未完,全文共35112字,当前仅显示6315字,请阅读下面提示信息。收藏《呼和浩特市和成信息大厦施工组织设计》