油罐内作业事故的应急救援措施

油罐内作业事故的应急救援措施

油罐内作业是一种经常性的油罐作业,作业现场人员复杂、工种多,有时需同时或立体交叉作业,具有较大的作业风险,若管理不当,容易导致中毒、窒息、火灾、爆炸、作业伤害等事故[1]。因此有必要研究和分析油罐内作业的危险性和事故特点,采取科学、安全、有效的施救方法和技术,迅速救出遇险者,防止事故扩大。

1油罐内作业的危险性

1.1缺氧
油罐通风口狭小,在罐内作业时经常会感到缺氧。导致缺氧的原因很多,包括被密度大的气体(如CO2)挤占、发生燃烧反应和氧化反应(生锈)等。在通风不良的情况下,罐内作业人员容易窒息。

1.2有毒气体
罐内可能存在有毒气体,这些气体既可能是罐内已经存在的,也可能是在作业过程中产生的。油罐中的油料主要由烃类化合物组成,具有一定的毒性,尤其是汽油。当空气中油蒸气含量为0.28%时,经过12~14min,人就会感到头昏;达到1.13%~2.22%时,人就会发生急性中毒;达到350mg/m3时,人就会失去知
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安全管理制度缺失,有关施工(管理)部门未编制专项施工(作业)方案、未制定相应的安全措施、未制定罐内作业的操作规程;油罐通风不良;在未明确作业场所是否存在有毒、有害气体或缺氧的情况下,贸然进入作业场所;缺乏安全检测防护和救护设备设施或安全防护装备故障等。

2.3事故遇险人员难以自救
一旦发生事故,罐内作业人员极易受到伤害而失去自救能力,且不易被发现,难以脱离险境。

2.4事故救援难度大
首先,罐内送风和供氧条件差。进入缺氧、积聚有害气体的罐内实施救援,受环境条件、装备不齐全等诸多因素制约,必要的送风和供氧措施难以实施。
其次,施救活动空间范围有限,施救操作难以充分展开。事故若发生在较小罐内,加上救援人员需佩戴个人防护装备和携带施救器材,施救行动受空间限制。第三,罐内能见度低。发生事故的油罐一般开口少,内部采光较差,施救中需人工照明,但人工照明受到罐内气压,凹凸部位,照明角度,照射方位、距离等因素影响,罐内能见度仍然很低,救援人员无法确切了解待救人员的实际状况。第四,罐内外通讯难以畅通。由于罐壁对无线电的屏蔽作用,以及人员进出罐内的诸多不便,进入到罐内实施救助作业的救援人员与外界的通讯和联系存在一定困难。最后,罐内作业事故的救援时间长,救援人员体力消耗大。通常施救作业需要反复多次,时间跨度达几十分钟甚至几个小时,救援人员体力消耗很大[5]。

2.5次生事故易发生
事故现场存在很多潜在的危险因素,且由于能见度低,通讯和联系困难,空间范围较小,稍有不慎,极可能发生次生事故。
3油罐内作业事故救援措施
3.1.制定事故应急预案
为了确保在事故发生时,能迅速、有效地启动应急救援行动,必须制定事故救援应急预案,并定期组织提高应急救援能力的培训和演练,使员工了解和掌握事故发生时的应急措施和救援方法,提高员工在事故应急救援过程中的实际应对能力。

3.2及时报警
当油罐内出现作业事故时,作业人员应立即报告班长和本单位应急组织,并告知人员撤离危险区域。发生火灾时,应及时打火警电话。有人员出现严重伤害时及时报告120急救中心,寻求外部救援。

3.3准确掌握事故现场情况
为了有针对性地采取救援措施,应准确掌握:事故的类型和引发事故的原因;油罐的类型、内部结构和近期使用情况;遇险者的数量、遇险时间和遇险的基本情况;通过外部观察和询问工程技术人员,确定罐内是否缺氧,是否积聚有毒、有害气体,是否有积液、积水。

3.4实施救援作业前的检测
凡进入可能存在中毒窒息气体的油罐,应按照先检测、后施救的原则,采用气体检测仪进行检测,当氧气含量在18%~23.5%,且其它有毒有害气体、可燃气体、粉尘容许浓度符合国家标准的安全要求时,救援人员方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘浓度之前,救援人员严禁进入。

3.5实施罐内通风和供氧
对于罐内存在缺氧、有毒有害气体且罐内遇险人员昏倒又不能迅速被救出时,不可盲目进入罐内抢救,应设法用送风机或排烟机向罐内送风,使罐内气体震动排出。对于出入口较为狭窄的油罐,应及时使用长管空气呼吸器和移动式供气源,或先吊放进几个空气瓶,保证遇险人员呼吸到空气。对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分进行通风换气的油罐,必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。
严禁用纯氧进行通风换气。

3.6正确选用救生器材
针对事故罐内空间有限、能见度低,以及存在易燃、易爆、有毒气体或蒸气的情况,应选择便携式、易于操作、安全性能稳定和无火花的器材。如在较小的空间内选用体积小、重量轻、操作 ……（未完，全文共3884字，当前仅显示1961字，请阅读下面提示信息。收藏《油罐内作业事故的应急救援措施》）