毕业论文：垫板注塑工艺的分析及模具三维设计

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摘 要
本文主要是关于垫板注塑工艺的分析及模具三维设计。首先，对注塑工件进行结构和工艺分析，方案可行性的分析并确定合理的工艺方案。在此基础上进行工艺参数的计算，模具结构的设计，压力机的选择，模具材料的选择以及标准件的选用。最后得到一套垫板的注塑模具。

关键词：注塑模 垫板 三维设计

ABSTRACT
This paper is mainly about technics analysis of injection mould of pad cover and three-dimensional design of injection mold. First, the structure of product and the injection process were analyzsed, and the reasonable technical project was gotten. And then, calculations of parameters, design of the structure of injection mould, choice of machine, the choices of materials and the standard components were carried through. Finally, a set of practical injection m
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决此问题，我们可以借助塑料模拟流动分析软件，对塑件的注射成型过程进行模拟，分析塑件成型过程中可能出现的各种问题，进行工艺优化，在设计阶段有效地解决可能出现的质量问题。通过对设计过程中出现的问题地解决，可以培养解决问题的新思想，不断完善模具设计思路，从而对今后模具的设计产生了积极的影响。
1.2国内外注塑成型技术的现状及发展
模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工。塑料、日用品等工业部门极其重要的工艺装备。没有模具，就没有高质量的产品。模具不是一般的工艺装备，而是技术密集型的产品，工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待。他们认为： “模具是发展工业的一把铜匙 ； 模具是一个企业的心脏 ； 模具是富裕社会的一种动力 。”据国际生产协会预测， 到2000年，工业零件粗加工的75%, 精加工的5O%将由模具成型完成。目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床工业总产值。美国模具年产值已超过1O0亿美元； 日本从1957年到1984年二十七年间， 模具工业增长100倍；台湾地区1984年到1987年模具工业每年以33%以上的年增长率速度发展，1987年台湾地区模具出口达一亿二千万美元。香港的模具年产值为3D亿港币，我国的模具年产值为人民币3O亿元。国际模协成员国对模具工业的投资年人均5000美元，日本高达15000美元，我国模具工业投资年人均约500元。
1.2.1国外注塑成型的现状与发展

近几年来，国外注塑成型新技术发展动向主要集中在： 新型气辅注塑成型技术、 多组分注塑成型新技术、 微孔发泡注塑成型技术、 微注塑成型技术等方面。国外注塑成型技术在向多工位、商效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因此．模其向高精度复杂、多功能的方向发展．例如：组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源降低成本的方向发展 例如：叠模的大量制造和应用．水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化。
21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。缩短设计周期及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力满足用户需求。
设计的3D化，全三维设计可以使产品模型设计、模具结构设计、加工编程及工艺设计都以3D数据为基础。实现数据共享，不仅能快速提高设计效率，而且能保证质量，降低成本。实现人机对话，并有效地支持制造的零件化加工，为全球化市场开发。
柔性制造的快速发展主要体现在以下几个方面：
（1）实现零件化加工。不需要传统的钳工、技师组织生产，而由工艺部门根据3D设计做出工艺指示和路径，实现各工序的加工。交到钳工手中的已是一个完全合格的零件。
（2）切削加工精度高、精度广。通过先进的机床和先进的加工方法，如精确的定位、刀具的寿命、精度管理和通过程序的补偿等实现高精度的加工，尤其是数控加工。并形成闭环机上检测系统，达到零件精度的完全可控。
（3）加工的五轴化。五轴加工中心的实施必将带来模具制造业再一次工艺升级。它的高效率、高精度的特点以及实现一次装夹可实现多面加工。尤其是高速五轴更是在一次装夹的条件下完成零件的80％以上的加工量甚至更高。基本上可以替代传统的电加工。
（4）装夹的自动化。从成本控制角度来说，装夹效率是一个生产链效应：人工工时上升，加工周期延长，加工成本上升。模具生产的多工序化，也对工序间的多次装夹精度提出了高的要求。
（5）多功能先进机床的采用。分离复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗。
（6）实现本地和异地的协同加工，即并行加工。它基本上是基于3D设计的网络技术，从而支持模具的快速交货期和大规模制造。
1.2.2我国注塑成型模具的现状及发展趋势

我国注塑模具工业起步晚，底子薄与工业发达的国家相比存在很大的差距。主要表现在以下几点：
（1）制品深加工技术与国外差异比较大。具体表现在产品的表面加工、喷涂、多点超波焊接、热焊接等等。
（2）模具精密加工制造技术，设计大型模具，和产品创新设计与国外存在差距，精密模具高档模具大部份仍依靠进口。
（3）生产总量不足，形不成大批量生产供货，产生管理弊病、成本上升、无法与国外专业化配套生产相比。例如：包装物流制品（周转箱）国内企业最高年生产4300吨，国外42000吨；汽车塑料配件国内企业最高年产配套仅12万辆，1600吨。
（4）缺乏产品自主开发能力，以仿制为主，只能做到"国产化"，有国际竞争能力的名牌产品少。
（5）国外成型技术发展动向"多层三明注塑成型技术"、"超声波辅助成型技术"、"细微孔成型技术"和"注塑减压成型技术"等等，国内尚属空白。
（6）注塑成型设备，国外容量范围2--92000g、微克量6.5--160mg、超精密0.1--0.6um、国内容量范围4g--50000g、微克量2.5g、精密：0.01--0.03mm，存在一定的差距，（目前国内内蒙古生产注塑机最大容量已超过10万克，像挤出加工储料缸、机械传动、销钉锁模，但不能注塑成型精密产品）。

但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和改革及开放方针引导下。我国注塑模得到迅速发展，高效率、自动化、大型、微型、精密、无流道、气体辅助。高寿命模具在整个塑料模具产量所占的比重越来越大。在中国塑料模具发展迅速。塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高 。
据了解，制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具仅约50%能够满足。而塑料建材大量替代传统材料也成为所趋，预计2010年_塑料门窗和塑管普及率将达到30%～50%，塑料排水管市场占有率将超过50%，这些都会大大增加对模具的需求。
据专家预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。中国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推 ……（未完，全文共18746字，当前仅显示3372字，请阅读下面提示信息。收藏《毕业论文：垫板注塑工艺的分析及模具三维设计》）