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地板生产作业指导书

发表时间:2014/4/22 18:20:11
目录/提纲:……
一、三纸一材
1、压贴工序压贴时,一旦出现三纸一材破损情况要根据标准使用
二、时间、压力、温度质量控制标准
三、检验
4、工段长全面负责组织生产,对产量、质量负责
6、建立压贴批号台账,由工段长填写、保管
一、模压地板质量控制
二、普通地板质量控制
三、检验
3、工段长全面负责组织生产,对产量、质量负责
4、工段长负责量块、大小锯和锯片等检查、维护保养管理工作
6、机手每片均用量块比对,不合格单独做好标识
7、工段长和班长应及时检查使用的量块是否正确,并抽查开料质量
8、小锯将不合格板做好标识,放在每垛地板的最上面,便于开槽识别
四、养生:
一、质量控制
二、检验
3、工段长负责开槽的产量、质量管理
4、工段长负责刀具的管理、设备维护及常用量具的保养管理
5、执行开机首检,扣型、尺寸等各项指标均符合标准后,方可批量投入生产
7、工段长应每30分钟对产品进行一次规格尺寸检查,并做好相关记录
8、调刀师应每20分钟对地板进行10片拼接,发现问题及时调整
9、堆垛时应将一垛堆满后再堆另一垛,以便生产过程中产生不合格进行追溯
10、生产过程中产生少量不合格品可捡出反面堆垛以便区分
三、尺寸控制标准
一、质量控制
二、检验
3、地板转印最多三次,否则应用刀片刮除原有膜后,再重新转印
5、转印时注意,不得将扣型撞坏转印后要求板面无多余的膜……
地板生产作业指导书

压贴工段作业指导书

自2010年1月起优等品率要求达到98.78%以上(含98.78%),人为下线率和合格品率控制在1.22%以下(含1.22%),具体标准如下:
一、三纸一材
1、压贴工序压贴时,一旦出现三纸一材破损情况要根据标准使用。
大规格破损只要不超过两片板可以使用。
小规格破损只要不超过三片板可以使用。
2、卷纸和铺纸时要求轻卷轻放,不得损坏,人为造成纸张破损时,且破损量超出限定 范围(三纸破损率小于1‰),由卷纸工按原价赔偿。
二、时间、压力、温度质量控制标准
模压板:第一次时间为:6-8秒。第二次时间为34-40秒;
压力20-22Mpa(2400t压机)
温度: 上钢板180℃-188℃ 下钢板185℃-195℃
平压板:时间33-40秒;压力15-18Mpa(2400t压机)
温度: 上钢板188℃-195℃ 下钢板185℃-200℃
特殊情况应上报车间主任及质管部,若无特殊情况,不允许超出上述标准范围。
如遇深颜色板,一定要低温长压,最低压贴时
……(新文秘网https://www.wm114.cn省略738字,正式会员可完整阅读)…… 
批产品光泽度值差满足要求;测量方式为光泽度仪入射反射光线方向与板长度方向一致。(测量9个点算平均值)
水木菁华手抓 12-25
木玉古韵手抓 12-55
木玉古韵钝手抓 10-25
玉树精华 30-70
原木年代 10-25
注:当光泽度不能满足上述技术要求时,应及时更换上压板


开料工段作业指导书

自2010年1月起优等品率要求达到99.80%以上(含99.80%),人为下线率和合格品率控制在0.20%以下(含0.20%),具体标准如下:

一、模压地板质量控制
①开出的中板不允许有无端头或者端头标准超出测量标准(±10丝)的情况。
②避免人为摔伤和因板面清扫不干净导致的划伤。
③开板时注意把工装卡到位,避免尺寸不准确。
④开小片的时候,一定要朝一个方向,不要将前后方向放反,以至于开槽开反。

二、普通地板质量控制
①开出的中板和流转单上要注明左、中、右板,大小头要标示清楚,板长误差不得超过标准范围。
②中板锯小片时不得有香蕉弯,头尾须一致,小板宽度不得超出标准(±10丝)。

三、检验
1、必须做好本工序的首检工作,每天开机后,均要认真填写首检记录单,每次休息或停机开机后需再次认真填写首检记录,减少不必要的人为次品。
2、工段长及班长要及时发现质量问题,并立即解决问题,解决不了的应立即上报质检员或车间主任解决,不得私自开料生产。
3、工段长全面负责组织生产,对产量、质量负责。
4、工段长负责量块、大小锯和锯片等检查、维护保养管理工作。
5、班长应每二十分钟对各台大小锯的生产情况进行抽查,工段长不低于40分钟每次进行抽查。
6、机手每片均用量块比对,不合格单独做好标识。
7、工段长和班长应及时检查使用的量块是否正确,并抽查开料质量。
8、小锯将不合格板做好标识,放在每垛地板的最上面,便于开槽识别。

四、养生:
①小锯养生,热板必须留有空隙堆放,避免小板养生变形。
②在有托盘的情况下,不得使用垫板,一经发现视情节轻重给予罚款。
③所有下线板下班前经统计员检验后方可入库。


开槽工段作业指导书

自2010年1月起优等品率要求达到99.55%以上(含99.55%),人为下线率和合格品率控制在0.45%以下(含0.45%),具体标准如下:
一、质量控制
①开槽时发现崩边、掉角、直线度、高低差应马上调试,避免批量不合格品出现,高低差标准不允许超过±15丝。
②开槽时发现大头、大边有超出标准±10丝以上的,不得开槽,待有关工序重新返工后再进行开槽。
③在大锯、小锯尺寸不超过标准范围的,开槽开出大头、大边等一律由开槽工序承担。
④不同型号的板材禁止混放;流转单填写要准确规范。
二、检验
1、必须做好本工序的首检工作,每天开机后,均要认真填写首检记录单,每次休息或停机开机后需再次认真填写首检记录,减少不必要的人为次品。
2、工段长及班长要及时发现质量问题,并立即解决问题,解决不了的应立即上报质检员或车间主任解决,不得私自开槽生产。
3、工段长负责开槽的产量、质量管理。
4、工段长负责刀具的管理、设备维护及常用量具的保养管理。
5、执行开机首检,扣型、尺寸等各项指标均符合标准后,方可批量投入生产。
6、正常生产30分钟后取出一片地板锯样进行投影比对,确保当班产品能与上班产品正常拼接。
7、工段长应每30分钟对产品进行一次规格尺寸检查,并做好相关记录。
8、调刀师应每20分钟对地板进行10片拼接,发现问题及时调整。
9、堆垛时应将一垛堆满后再堆另一垛,以便生产过程中产生不合格进行追溯。
10、生产过程中产生少量不合格品可捡出反面堆垛以便区分。若产生批量不合格品应进行追溯至合格为止并单独堆放标识。
11、若同品种有不同批号应单独堆垛并 ……(未完,全文共4103字,当前仅显示2072字,请阅读下面提示信息。收藏《地板生产作业指导书》
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