公司5S管理工作总结及下年度工作计划

持续推进5S管理 提升精细化管理水平----5S管理工作总结

201*年5S管理明确了方向，找准了定位，突出了重点，5S管理在保持去年工作成果基础上，充分与创完好和标准化建设相结合，通过查找、整改及消除各类问题，全面促进公司管理水平提升，确保生产装置安全平稳运行。5S管理工作关键是领导重视，全员参与，持之以恒，常抓不懈，稳步推进，提高素养。
一、201*年5S管理重点工作
1．坚持定点摄影。201*年定点摄影拍摄照片10070张，每周公司调度会上用幻灯片方式汇报5S管理工作49期，播放1012张照片。定点摄影应用于5S活动各个阶段，形成了鲜明对比，通过定点摄影，可以使5S做得好、进步快的部门及员工有成就感和满足感，使5S做得差、进步慢的部门及员工有压力，从而形成进一步改善的动力。
2．坚持周检查、月考核、季评比，建立5S
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管理文化等为代表的基层组织文化特色，各放异彩。
二、5S管理工作取得的成效
201*年在大家的共同努力下，5S管理工作全面深入展开，取得很大成效，现在看到生产厂区干净整洁、设备厂房洁净明亮、操作空间舒适文明、检修现场秩序井然、化验场所靓丽美观、摆放区域整齐划一、道路两旁绿色葱茏、仓库管理井井有条、维保单位规章有序、港区公寓日新月异的景象，正是开展5S活动以来带来新的变化。
1．开展5S管理，促进属地管理职责落实，作业_进一步加强。201*年划分了全厂责任区，推行属地化管理，进一步细化属地责任，明确属地职责，生产部门实行专业和区域相结合的包区、包机制，将管理责任明确化、具体化。责任区域负责人、班组、维保单位对发现的问题及时纠正、及时处理，达到日清日结。全面建立了人员准入信息板，登记换证，强化人员准入管理。建立作业_信息栏，登记作业信息，公示作业票证，跟踪作业管理，闭环作业控制，强化作业管理受控，保障作业安全。
2．开展5S管理，创造良好的工作和生活环境。办公场所和操作室进行目视化规划，主要包括室内看板设计，划标识线，物品摆放等，例如：文件资料编码，资料柜、衣物柜、气防安全柜、安全帽等都用标签标识，即整齐划一，又方便辨认。员工在这样整洁的环境中工作，身心愉悦，极大地鼓舞了员工的士气。
3．深入现场检查、查找和整改各类问题，消除“低老坏”，确保公司安全平稳生产。在整改“低老坏”方面，各部门想了许多好办法、金点子，切合实际解决当下问题。例如：生产三部正压空气呼吸器制作支架挂在外操室，大大缩短了需穿戴使用人员时间，一个支架，节省大量时间，时间就是安全、生命。生产二部地面仪表风管线警示标识，避免人员误踢，造成仪表风接头断裂泄漏或人员摔倒，这是在考虑工艺和人员安全的基础上所做的工作，这段黑黄相间或黄线小身手起到了大作用。动力部制作小彩旗插在蚁窝之上，准确标注蚁窝位置，既方便灭杀红蚂蚁，又方便现场人员避开红蚂蚁危害等等。
4．开展5S管理，与安全管理提升相结合，助力安全自主管理班组建设。班组深入现场检查跟踪低老坏问题，逐步常态化，现场问题得到及时的处理，实现闭环管理。现场标识清晰，自觉规范班组员工行为，关键点挂牌管理，巡检层次分明。仪表联锁报警及时梳理，避免误报，保证操作及时和准确性。
5．开展5S管理，与实现设备完好相结合，提高设备管理质量。外操室工具摆放整齐，随用随取；带压堵漏、联锁仪表、低压蒸汽疏水点、防堵引压导管、氮气管线等关键点挂牌管理；地下管线、阀门井标识红色方向箭头，红色箭头代表了地下介质流向，方便了地下管线、阀门井日常维修维护；检修现场规范管理；查找、整改和消除仪表、电气、动静设备问题及跑冒滴漏，保持现场干净整洁、完好。通过整理，将废弃、闲置的设备清理出场。通过整顿，实现检维修工器具、设备备品配件的定位、定量、定置摆放，并加以明确标识。通过清扫，保证工作区域和设备干净与整洁。通过清洁，将整理、整顿、清扫制度化、常态化，达到持之以恒保持。得益于这些，201*年12月13日大制氢管道泄漏， 正是 ……（未完，全文共3265字，当前仅显示1649字，请阅读下面提示信息。收藏《公司5S管理工作总结及下年度工作计划》）