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电化公司创业创新发展之路

发表时间:2018/11/30 18:15:05

艰苦创业 励精图治 为**集团发展添华章 ——**集团**电化公司创业创新发展之路

**集团**电化公司于2006年10月由原**集团铁合金公司和综合实业公司整合而成。铁合金公司源于1972年3月建立的铁合金厂,综合实业公司源于1970年7月建立的电石厂。弹指一挥间,丹江电化已走过半个世纪的风雨征程,丹江电化自力更生、艰苦创业、能打硬仗、勇于拼搏的精神也随之传承下来。

  自力更生 艰苦创业

  1972年3月,在汉水河畔原红旗电厂的旧址上拉开了建设铁合金厂的序幕。为了抢进度,建设者们打破工种界限和建设常规,各道工序同时施工;工程技术人员废寝忘食,吃睡在工地,日夜绘制图纸;制作、安装工人昼夜拼搏,轻伤不下火线。经过建设者们的艰苦拼搏,第一台1800千伏安硅铁电炉仅用44天就高速建成,在之后的4个月内又连续兴建了三台1800千伏安硅铁电炉。炽热炉前流淌的铁水映射出男工火红的身影、女工活跃
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产品价格不断下滑,原材料成本大幅度攀升,加之水库来水偏少,发电量锐减以及1997年7月开始爆发的亚洲金融危机,铁合金行业进入了“冰冻期”。从1998年开始连续3年亏损,此后直至2006年,铁合金厂都处在艰难时期。没有绩效奖金,工资只拿70%,但丹江电化人不等不靠,不找不要,埋头苦干,凭着坚忍不拔的毅力,依托**集团电力资源,按照“外抓市场、内抓管理、市场促生产、生产保市场”的思路,抓重点、抓难点、抓关键,苦练“内功”,1998年通过开发高纯硅铁和低碳硅铁取得国家专利,2000年8月将电炉全部转产电石。同时,积极向内挖潜,进行资产重组,在调整中收缩,在收缩中调整,在激烈的市场竞争中求生存,求发展,硬是咬着牙挺了过来。

  敢闯敢干 勇于开拓

  2006年4月,集团公司审时度势,决定在金家湾工业园区建设4座25500千伏安的电石炉,设计年产电石20万吨。该工程从开工到投产,历时仅8个月,参与工程建设的领导和技术人员以铁合金厂人员为主,其装备水平在当时完全符合国家产业政策和环保要求,**集团电化板块现代化炉型就此确立。

  2006年10月,集团公司果断决策,以金家湾冶炼分厂为主要生产厂区,将综合实业公司与铁合金公司整合,成立**集团**电化公司。公司成立之初,人多岗少(正式职工920人,社会化用工450人)、包袱重,在集团公司大力支持下,制定了“立足丹江,走出去”的发展战略。2007年,在襄阳南漳投资兴建了南漳汉辰钙化有限责任公司,年产石灰20万吨、石灰石50万吨,解决职工就业80余人。2009年,分流200余名职工赴陕西神木、府谷创业,与当地民营煤炭企业合作共同投资兴建了4台25500千伏安矿热炉和6台立式气烧窑,即昊田丹江电化公司,年产电石20万吨、石灰25万吨。该项目从最初设计、建设到投产后的生产、经营和管理,全部由电化公司职工负责,既大量解决了职工上岗难的问题,又提高了职工收入,提升了企业发展空间。

  创新引领 安全生产

  2012年,根据国家《电石行业“十二五”发展规划》,划定了电石行业生存的“红线”,丹江电化面临着生死抉择,不进行密闭炉升级改造将是死路一条。同年7月,在全方位考察后,拟定了电化公司节能及技术改造考察报告、项目建议书、项目可行性报告等技术文件。2014年4月,丹江电化投资1亿元的电炉密闭化改造工作全面完成。

  近两年来,电化公司按照集团公司“做精工业”的要求,从“生产指标做精、工艺流程做精、管理工作做精”入手,紧盯国内装备水平前端,持续推进技术改造和环保投入,大力提倡企业信息化、智能化、自动化建设,不断提高劳动生产率。经过多次工艺验证完成了空压制氮离心水泵、净化管道等技术改造工作,减少了电炉停炉时间,提高电炉作业率,解决了生产运行中存在的安全隐患。近三年来,投资近800万元,引进了12台“机械人”出炉机、电石除尘灰再利用技术,改造了气烧窑上灰除尘系统、兰炭上料系统、电石破碎加工系统除尘装置,有效解决了废气、危险废弃物的全部有效治理,也降低了岗位风险,减少了人员伤害,提高了工作效率。在生产工艺操作流程方面,形成了独特的“电石炉电能转化效率综合控制操作法”,被湖北省总工会、湖北省科学技术厅评为“2017年度湖北省职工先进操作法优秀成果”。公司不断强化安全工作,履行各类安全生产制度,开展 ……(未完,全文共3575字,当前仅显示1806字,请阅读下面提示信息。收藏《电化公司创业创新发展之路》
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