洗煤厂2018年工作总结暨2019年工作计划

目录/提纲：……
一、生产经营指标完成情况
1、安全生产：无轻伤以上人身事故及三级以上非伤亡事故，实现了安全生产
2、精块产量：全年实际完成约5.8万吨
4、煤泥烘干量：全年实际完成压滤打板数5300余板，产量4.24万吨
6、经营管理：全年各项指标均控制在矿下达的成本指标最小范围之内
7、质量管理：生产产品质量符合矿质量指标要求，并实现了动态达标
二、安全管理方面
1、以各项检查考核为手段，促进选煤系统提质增效
三、开展技术交流，加强业务培训，互相学习,共同提高
四、煤质方面
五、劳动组织
六、重视环保工作，确保选煤系统健康发展
八、质量标准化工作
1、狠抓现场环境治理，消除安全隐患，完善安全设施
九、积极协助外部工作，全力打造队伍形象
十一、全面加强_建设，为更好更快发展提供坚强保证
十二、存在的问题和差距
1、选煤厂由于建厂时间长存在设备设施老化等问题
一、安全管理：
1、杜绝重伤以上人身事故和二级以上非伤亡事故
二、生产经营指标：
4、成本管理严格控制在矿指标范围内，坚持节约优先原则
三、主要技改:
2、继续与厂家联系沟通技改提升污水处理厂一体化最大处理能力
四、主要工作
五、管理方面
六、安全培训
七、建议
……
洗煤厂2018年工作总结暨2019年工作计划
精产品部

2018年是我矿120万吨/年矿井竣工、转入正常生产的第一年，是企业重新起航、再踏新征程的开局之年，是我们全体员工经过不懈努力、奋力拼搏即将迎来希望的关键之年。今年我们紧紧围绕矿委“15666”奋斗目标和我部“1234”工作思路，坚守安全、环保、经济运行三条底线，以“精煤生产”为工作重心，以“安全生产”为基础保障，以“全面安全质量标准化管理”、“选煤厂清洁生产”和“对标管理”为主要手段，以季度安全质量标准化检查、动态督导检查、专项会诊为重要抓手，通过规范管理制度、强化过程_，充分发挥“管理、监督、考核、指导、服务”的职能，完成了大量工作任务，使我部各项工作平稳健康发展。现将2018年工作总结及2019年工作思路汇报如下：
2018年工作总结
一、生产经营指标完成情况
1、安全生产：无轻伤以上人身事故及三级以上非伤亡事故，实现了安全生产。
2、精块产量：全年实际完成约5.8万吨。
3、精煤产量：全年实际完成约11.4万吨（其中：一洗4.1万吨、二洗7.3万吨）。
4、煤泥烘干量：全年实际完成压滤打板数5300余板，产量4.24万吨。
5、矿井污水处理量：全年完成矿井水处理53.6万立方米，处理水质量全部合格，利用率达95%，圆满完成
……（新文秘网https://www.wm114.cn省略889字，正式会员可完整阅读）……　
产责任制落到实处。
三、开展技术交流，加强业务培训，互相学习,共同提高。
1、全年组织全厂职工安全培训6期，参与培训人员近200人次；参加晋城煤管局组织的瓦斯管理人员培训1期，3人取得了安全管理人员资格；参加煤管局组织的电工安全培训1期，7人取得了电工资格操作证；赴外学习煤炭监管信息平台项目并考试合格；内部组织的各类安全教育培训3期
2、为了强化我部技术人员的技术力量，今年制定了《精产品部职工学习培训计划》，并于十月份开始分批次组织电钳工赴机修厂交流学习。
3、认真组织职工学习应知应会及洗煤厂安全规程，充分利用班前会、学习日、黑板报等形式扎实学习，做到人手一本学习记录，通过学习来不断提高全员素质，为我部的各项工作的提升和发展，奠定扎实基础。
四、煤质方面
在煤质管理方面，我们采用多方面手段来管理煤质，首先加强检测手段，新增了热量仪、测硫仪，更换了马弗炉，确保化验结果及时准确；其次从增加产品检测次数、定点与流动点相结合、三班生产不漏检等手段加强煤质检测；最后对工艺系统进行分块控制，复杂系统紧盯不放，哪个地方超标追查哪个工艺段负责者的责任； 今年3#沫煤其灰分控制在18-25%之间，所配电煤低位发热量在4500-4800大卡之间；精煤灰分小于10.5%、全水分小于10%；9#沫煤含硫控制在3%以下；含矸率及含杂率均符合市场要求，全年无质量纠纷；并配合相关科室与山西省质量监督检验中心完成我矿3#、9#煤检验报告，以用于市煤管局针对生产矿井煤质管理情况的核查。
五、劳动组织
针对今年安全生产实际情况，科学合理组织生产，根据筒仓实际情况，安排一洗人员到二洗洗煤，实现洗选效益最大化；实行人员分流，利用生产空余时间配合其他单位完成煤场覆盖，配合相关单位完成原井下皮带设备及废旧钢材倒运工作，完成场地清扫的环保任务，为我矿环保事业做出应有的贡献；利用周六日安排二洗工人配合环卫科拔草，既保证了职工收入又美化了矿山环境。
六、重视环保工作，确保选煤系统健康发展。
我们积极响应“低碳环保、绿色经济”的号召，配合省、市环保局完成了第二洗煤厂放射源监测和检查工作；加强了精煤场地积水回收管理工作，确保洗煤水闭路循环；煤泥烘干厂拆除了原有的引风机和湿式除尘器，并安装了新的烟气除尘和脱硫脱硝装置，并计划年底完成脱硫脱硝的在线监测安装工程；为了达到烘干环评验收的要求，加宽了原煤堆放处的彩钢瓦顶，并制作安装了喷洒降尘装置和封闭帘；对污水处理厂澄清池进行技改，改造后污水处理量提高了50%，并保证水的利用率达95%以上，并安装了水质在线监测设施，通过一系列措施，为我矿的环保工作添砖加瓦。
七、机电设备管理：开展技术革新和设备升级改造，实现洗选产品经济利益最大化和节能降耗的目的。
第一洗煤厂：1、结合跳汰洗煤工艺技术的可行性，对原
煤回收系统重点生产环节进行了设备技改，将筒仓的原煤不经304分级筛筛分，全部进入跳汰机进行洗选，使精煤回收率提高，改造后停用了5部皮带，2部振动筛，极大的降低了洗选成本，保证了精煤效益最大化； 2、对313弧形筛进行了改造，原313弧形筛已失去其设计功能且高低落差大，炭块破损严重，在原有基础上对，我们在下料斗中部增加了一个缓冲层，使炭块下落高度降低，减少了炭块的破碎，提高了炭块率，并为我矿增加了经济效益；3、314筛下漏斗由于长期磨损，锈蚀，下陷严重，已出现不同程度破损，积极组织人员及时对其内部进行加焊钢板防护，解决了下陷破损问题，确保了正常生产；4、315筛由直线筛更换为固振筛后，经长期运行，筛下后支撑预埋钢板出现松动，造成梁体与及楼板震动大造成安全隐患，经研究上报上级论证后对其使用箍筋与大梁整体固定，清除震动，效果显著。
第二洗煤厂：1、为保证介质添加均匀，提高工作效率，对介质添加系统进行技改，修建了一个2m*2m*1.4m的搅拌池，使介质充分搅拌后打入一楼合介桶内循环使用，改造完成后提高了工作效率，减少了劳动量，保证了介液密度；2、针对原4#受煤坑容易蓬、堵，且处理时存在安全隐患，经研究在4#受煤坑内两侧预埋4寸钢管，分别以倾角30度和倾角45度做为蓬堵、放炮、观察处理口，有效的保证了放炮出口的安全，消除了安全隐患，也缩短了处理时间、方便了处理、观察等工作，为今年很好完成矿下达班产350吨精煤任务打下坚实的基础。3、为降低309、310弧形筛的精煤积压现象，对两部筛加装了激振电机，提高了入料量的同时也避免了产品积压；4、为防止精煤掉落仓外带来的扬尘污染，对精煤高架皮带进行了回缩约20米，使洗选后的精煤全部落入仓内。
煤泥烘干厂: 1、制作安装了三套压滤机防冒料装置，减少了 ……（未完，全文共9145字，当前仅显示2498字，请阅读下面提示信息。收藏《洗煤厂2018年工作总结暨2019年工作计划》）