机加总装一车间工作事迹总结

机加总装一车间工作事迹总结

尊敬的公司、工厂党委：
机加总装一车间2012年下半年至2013年上半年在公司、工厂党委的正确领导下，以“严格管理、体系提升、狠抓营销、奋发有为”为主题，以“管理提升、效率倍增”为抓手，以“五点工程”、“领导力提升”为手段，紧密围绕H系列产品质量提升、产量持续上升以及H二期生产线建设开展生产经营工作。取得了安全、质量、产量的三丰收，顺利完成今年1-5月的KPI指标，且形式看好。在党的92岁生日即将来临之际，现向公司、工厂党委汇报车间党支部工作情况如下：
一，KPI指标完成情况：
质量板块所有指标全部完成，其中发动机零公里故障率0.0975%，低于指标56个百分
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行专项控制，杜绝重复发生。强化新进和转岗人员工位应知应会培训、作业文件理解培训及工艺纪律培训，让员工牢固树立“一次把质量做对”的思想，过程质量控制能力得以持续提升。使发动机零公里故障率从去年最低值1.3‰降到当前平均0.975‰，随着生产线的成熟，质量控制水平也稳步提升。
3.产量持续提升、生产任务100%完成：从2012年7月至今年5月，机加共计完成缸体151307台、缸盖150115台、总装150944台，为三、五工厂生产保供立下了汗马功劳。
4.设备管理成效显著：车间持续推行维修人员一专（电、钳）多能（电、钳、叉车、焊接）的复合型人才培养模式，减少了维修人员的需求数量；强势推行预防性维护保养工作，将设备柔性性维护工作内容由专人完成。随着点检人员的技能逐步提升，该项作业的优点将凸显。设备故障率持续保持在7%以内，对产能提升起到了保驾护航的作用。
5.CPS工作全面开展并取得实效：车间认真开展以“精益生产、持续改善、消除浪费”为目的的CPS改良改善工作，围绕公司精益生产目标，车间重点开展人机联合分析、持续推进刀具国产化管理降本，效益倍增项目，并强势实施强制换刀、刀具修磨、旧刀具利用等项目、节约大量生产成本和提升了劳动效率。
6.注重团队建设，打造学习型团队，加速全员能力培养与提升：为全面提升车间管理人员能力水平、促进知识沉淀，提高业务力，要求各职能人员每天深入一线，主动发现问题、解决问题、班组长轮流进行业务培训，目的达成管理知识共享，管理经验相互传承，管理工作共同完善的管理目标，营造出车间积极向上、开拓进取的学习氛围。车间主任坚持每天参加班前早会，做到上情下达，向员工宣贯形势任务，与员工之间缩小距离，凝聚了团队士气。以“严格管理、体系提升、狠抓营销、奋发有为”为主线，提醒员工时刻不忘安全生产，随时注重产品质量，树立“安全是命，质量是钱”的危机意识。
7.跨功能团队合作成效显著：为持续提升设备效率和使用性能，加强全员设备维护，降低设备维修成本，车间定期组织开展各职能人员、协作团队的月度设备运行情况分析会、跨功能团队例会。及时解决重大设备故障，和工厂安排的设备技改、技措等技术改造工作的顺利进行保驾护航。
8.力抓支部党建工作促进行政工作：车间党支部、团支部和工会在工厂党委“8-My”行色活动指引下，以“双关心”为要点，开展丰富多彩的群团活动。利用元宵节前夕，精心组织并成功举办了机总一车间“奋发有为开新局、提质上档谋新篇、誓夺首季开门红”誓师暨元宵节联欢会，参会领导及员工代 ……（未完，全文共2154字，当前仅显示1369字，请阅读下面提示信息。收藏《机加总装一车间工作事迹总结》）