目录/提纲:……
一、生产经营情况
(一)生产运行方面
(二)经营管理方面
二、具体工作开展情况
(一)完善内部管理,实现人员、分工、教育三到位,提升机电业务管理水平
(二)完善制度体系,实现制度、责任、考核三个明确,稳步推进机电专业化管理水平
(三)完善检查体系,实现预防、排查、整改三个落实,提升专业安全_能力
(四)完善科技体系,实现节能降耗,技术改革、科技创新三个同步
(五)探索物资管理方法,实现帐、卡、物三者一致,合理降低物资储备
(六)保障外委人员安全,实现培训、措施、检查三个同时落实
一、机电管理部门管理职能没有充分发挥
二、机电技术力量薄弱,机电队伍整体素质较低
三、培训不科学,走过程,达不到培训目的
一、夯实机电管理基础,推动机电工作再上新台阶
二、加大现场安全_力度和隐患排查治理力度
三、认真开展设备检查运行管理“三道防线”工作,保证设备安全运行
四、利用新技术改造机电设备,持续开展“节能降耗”活动
五、加强机电技术管理,把关堵漏,提升科技创新水平
六、通过严格控制成本,应对市场疲软
七、加强培训,强根固本,提高机电专业竞争能力
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2013年机电工作总结及2014年机电工作计划
完善制度 创新管理 强化责任 狠抓落实
开创***机电工作新局面
第一部分 2013年以来的工作回顾
2013年,是生产技术科沿着“整章建制、完善标准、落实责任、严格考核”的管理思路、积极推进机电管理工作的重要一年;也是继续秉承“简单、规范、严谨、高效”的管理理念,以服务与管理并重开展机电管理工作的重要一年。全年生产技术科认真落实厂部2013年总体工作部署,紧紧围绕
安全生产经营奋斗目标,通过抓安全、抓计划、抓细节、抓考核、抓成本,狠抓机电精细化管理,机电管理工作相比2012年度有了质的飞跃,为我厂完成全年计划450万吨洗选任务,争创650万吨洗选目标提供了可靠的设备保障。
一、生产经营情况
(一)生产运行方面
截止到2013年11月15日,设备累计运行4521.99小时,平均每天运行16.56小时,较去年同期增加3.74小时;入洗原煤445.9万吨,平均每小时带煤量986.08吨/小时,较去年增加35吨/小时;检修时间累计1460.9小时(其中停产预防性检修时间累计144小时),平均每天检修5.40小时,较去年同期增加1.65小时,在规定范围之内;机电故障停机时间累计81.11小时,万吨煤故障影响停机时间为0.18小时,较去年同期下降0.49。组织月度预防性检修6次,共计53项,完成率为100%。全年设
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9元/吨,超支的原因主要是有大约129.78万元的以前年度损益调整进入到今年的成本中,且实际产量大幅超过进度计划;由于去年制造费用计算方法与今年不同,故不做同比。
截止到2013年11月15日,管理费用进度计划为600.84万元,实际产生的管理费用为460.06万元,节支了140.78万元;吨原煤管理费用成本为1.58元/吨,与计划的吨原煤管理费用1.6元/吨相比节支0.02元/吨,节支的原因主要是洗煤厂大力提倡目标成本控制,严格控制管理费用;由于去年管理费用计算方法与今年不同,故不做同比。
二、具体工作开展情况
(一)完善内部管理,实现人员、分工、教育三到位,提升机电业务管理水平。
1.人员到位。
为了进一步充实和提高管理水平,2013年生产技术科借调两名新员工加入到机电管理工作当中,部门在新员工加入伊始,就开展了对我厂各项
规章制度的认知教育,依靠部门既有的条件,为新员工学习掌握业务技能提供支撑和保障,并针对业务工作安排,确定部门既有人员对新员工的帮带,为新员工能进入角色创造良好的氛围,让新员工能尽快满足机电管理工作的要求,适应全新的工作环境并迅速担负起各项工作任务。
2.分工到位。
为保证工作的顺利进行,部门对各人员的职责和分工进行了进一步的明确和加强,同时根据我厂的各项规章和制度,合理的制定了部门的管理模式,在明确部门的工作任务、管理的总体思路和人员安排的基础上,积极主动的完成领导布置的各项工作。同时部门的人员管理提倡做学习型、复合型人才,要求部门人员了解掌握多层次、多专业的管理,满足机电管理的要求。
3.教育到位。
在提高部门员工业务素质的同时,工作中不断对内部管理进行完善,增强集体的凝聚力和战斗力,部门的人员管理注重着力加强思想教育工作,通过部门例会、班后会时间找员工谈心,以关心员工的发展为立足点,从细微处入手,进一步掌握员工的思想动态。这种贴近员工内心的关心和帮助能最大程度地增强部门人员的团结意识、大局意识、集体意识和奉献意识。
(二)完善制度体系,实现制度、责任、考核三个明确,稳步推进机电专业化管理水平。
1.建立完善机电管理规章制度,落实责任。
2013年以来,生产技术科认真贯彻洗煤厂机电管理工作要求,进一步规范机电专业管理,促进机电管理制度化、规范化、标准化建设,有效提升管理水平,进一步修订、完善、补充了多项机电管理制度和管理办法,如《工具管理制度》《停送电管理制度》《外委修理及机加工管理制度》《筛机职责划分规定》《介质药剂管理制度》等,规范了机电管理程序,落实了管理职责,提高了工作效率。
同时生产技术科从年初开始,建立和规范了月度机电例会制度,从不同角度、不同层面深入全面地了解机电工作信息;定期召开机电专题例会,全面掌控机电安全工作的薄弱点,制定
整改措施,监控治理进度与效果。通过以上措施,加强了与车间的交流与沟通,畅通了信息传递渠道,形成了机电工作上下联动、互为一体、分级负责的良好局面。
2.严格考核,确保管理制度得到有效落实。
机电管理是我厂安全生产的核心,抓好机电管理工作,责任落实是基础,现场考核是关键。2013年生产技术科加大了考核力度,实现了压力层层传递,人人把关,严格检查,使机电设备完好检查形成制度化、规范化,达到闭环管理。同时加大了现场动态检查考核的力度,科室人员定期深入现场查隐患、找问题,对照机电考核标准,严格考核。发生机电事故后,严格执行机电事故责任追查制度,对相关责任部门和责任人严厉考核,同时分析原因、
总结教训、制定工作措施,避免类似事故再次出现。
(三)完善检查体系,实现预防、排查、整改三个落实,提升专业安全_能力。
1.狠抓设备点检、润滑管理工作,防止发生机电事故。
一是加强点检工作的管理,按照“五定”原则,安排专业点检人员1周1次,对系统设备的各个部位进行预防性检查,以便设备的缺陷和异常能够得到早发现、早预防、早处理。二是加强巡检力度,发现润滑情况不到位或润滑不当的及时进行考核。三是修订完善了设备润滑图表,制订了设备润滑标准,为日常的点检、润滑和考核提供了依据。四是加强对点检、润滑记录填写的要求,要求点检记录真实、准确完整,认真保存,便于查阅;润滑记录明确加油点数、加油量,保证设备润滑的准确性。
2.充分发挥业务科室的职能作用,加大现场专业检查力度。
一是积极深入现场掌握现场情况,查找隐患,紧盯现场,督促各车间按时整改落实检查存在的问题,防患于未然。全年共组织机电隐患排查33次,发现隐患195项,现已全部整改落实完毕。二是加强检修工作的管理,检修车间的检修项目严格要求执行“一项目一措施一工单”的原则,停产的预防性检修和日常的大型检修项目、主要设备安装项目,凡是超过4个小时的,必须编制技术措施和维修工单,并安排专人现场跟踪落实,确保了检修质量,为安全检修奠定了坚实的基础。
3.认真组织了2013年春季预防性试验工作。
为加强建筑 ……(未完,全文共11130字,当前仅显示2647字,请阅读下面提示信息。
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