开工报告

开工报告

1.1测量放样
路面基层摊铺养生完成后，清理表面杂物及松散的水泥稳定碎石渣，然后由测量人员根据控制点放出护栏的基础开挖边缘线以及基座的边缘线。
1.2基础开挖
测量完成后，根据放出的基础边缘线，进行基础开挖，开挖时在注意开挖深度，保证基础开挖深度为40cm，宽度为60cm，基座厚20cm。同时开挖时注意对路面基层的保护，严禁破坏周围基层。
1.3基础及基座钢筋加工及绑扎
（1）钢筋的种类、型号及规格尺寸应符合设计要求。施工技术人员应根据设计图纸给出每根钢筋规格及尺寸长度，由钢筋班组进行下料、弯曲成型和焊接，箍筋钢筋采用绑扎搭接。
（2）在绑扎过程中，应注意主筋的间距和箍筋的间距均满足设计
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筋保护层厚度满足设计要求，保护层垫块采用高强度砂浆垫块，用绑丝将垫块在钢筋上绑扎牢固，防止混凝土振捣时保护垫块发生滑动或移位。
1.6模板安装
护栏钢筋绑扎完成后，安装基座模板，模板在正式安装之前要将表面的浮锈清理干净，检查模板有无变形，合格后在模板上涂刷脱模剂，涂刷要均匀，保证混凝土不沾模板、表面光洁、减少气泡和水泡。
1.7基座混凝土浇筑
模板安装完成后，进行基座混凝土的浇筑。浇筑前对基座周围混凝土及基层洒水进行湿润，同时也要把基础表面混凝土浮渣清理干净。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，混凝土罐车配滑槽浇筑，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑尽量选择当天温度相对较低时进行浇筑。
混凝土浇筑施工分层卸料，分层振捣，采用插入式振捣棒竖直插入振捣，浇振捣时快插慢拔，振捣至混凝土面不再下沉、表面泛浆，不冒气泡为宜，一般持续20～30秒，做到不过振、不漏振。
1.8护栏模板加工及安装
（1）防撞护栏模板采用厂家订做定型钢模板，加工时严格控制模板的加工精度，保证模板的各部尺寸准确，边缘顺直且不变形。
（2）在施工之前需对模板进行试拼，对于接缝处要进行仔细调整，消除错台，检查无误后方可投入使用。在正式使用前将模板表面浮锈清除干净，并将模板表面均匀涂刷脱模剂。
（3）根据设计图纸和测量放线位置支设模板。模板底部的基座面应先用水泥砂浆摸带找平。相邻的模板宜用螺栓连接，相对的模板顶部与底部均采用对拉螺栓固定，在模板底部预留螺栓孔，孔的高度以路面面层施工后能盖住为宜。对拉螺栓的直径和间距根据护栏尺寸和模板情况计算确定。模板搭接处及模板底部采用海面双面胶条密封，在护栏内侧利用预留的短钢筋做支点，支撑模板，同时采用方木、安全绳对模板进行加固。
（4）模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整。
（5）断缝应在支模时根据设计位置设好，每隔15m设置一道2cm断缝，断缝采用泡沫板进行填塞。
1.9混凝土浇筑
混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，混凝土罐车配滑槽浇筑，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑尽量选择当天温度相对较低时进行浇筑，浇筑前对施工面洒水进行湿润。
混凝土浇筑施工分层卸料，分层振捣，采用插入式振捣棒竖直插入振捣，浇筑上层时振捣棒必须插入下层混凝土5～10cm，保证上、下层混凝土结合良好，不出现接缝，振捣棒与侧模之间保持5～10cm的距离，严禁振捣棒直接接触 ……（未完，全文共2179字，当前仅显示1385字，请阅读下面提示信息。收藏《开工报告》）