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12101综采工作面作业规程

发表时间:2019/8/31 20:32:11
目录/提纲:……
一、断层情况及其对回采的影响
二、褶曲情况及其对回采的影响
三、其他因素对回采的影响(陷落柱、火成岩等)
一、水文地质特征
二、涌水量
一、影响回采的其他地质情况见表5
二、地质部门的建议
2、工作面应加强通风,防止回风隅角有害气体聚集对生产和人员造成威胁
3、工作面回采期间应加强瓦斯监测工作
一、储量
二、工作面服务年限
一、采煤方法
二、采煤方法选择依据
3、该工作面属于倾斜煤层,采用此采煤方法
一、采区设计、采区巷道布置概况
二、12101上顺槽
2、巷道断面为不规则形状,设计巷道净宽为3.2m,巷中净高为2.6m
3、支护形式:巷道顶、帮均采用锚网支护
三、12101下顺槽
3、支护形式:巷道顶、帮均采用锚网支护
四、12101工作面
1、12101工作面:长度193m,平均坡度28°
一、采煤工艺
(一)落煤
(二)装煤、运煤方式
(三)推移刮板输送机
(四)顶板管理方式
(五)移架方式
3、移架时要带压擦顶移架,一次拉到位,不准反复升降、频繁调架
(六)循环进度
(七)采高的确定
(八)作业程序
二、采煤工作面正规循环生产能力:
1、循环方式:采用多循环作业,一个完整循环进度0.6m
一、工作面机械设备配备表,见表7
二、工作面主要机械设备技术参数
一、顶板支护设计
二、乳化液泵站设计
2、泵站……
12101综采工作面作业规程

目 录

第一章 概况 1
第一节 工作面位置及井上下关系 1
第二节 煤层 1
第三节 煤层顶底板 2
第四节 地质构造 3
第五节 水文地质 3
第六节 影响回采的其他因素 5
第七节 储量及服务年限 6
第二章 采煤方法 8
第一节 巷道布置 8
第二节 采煤工艺 9
第三节 设备配置 13
第三章 顶板控制 16
第一节 支护设计 16
第二节 工作面顶板控制 18
第三节 上下顺槽及端头顶板控制 22
第四节 矿压观测 25
第四章 生产系统 27
第一节 运输 27
第二节 “一通三防”与安全监控 31
第三节 供风、供水、排水 31
第四节 供电 41
第五节 通信照明 41
第六节 人员定位 50
第五章 劳动组织和主要技术经济指标 52
第一节 劳动组织 52
第二节 作业循环 53
第三节 主要技术经济指标 53
第六章 煤质、设备及油脂管理 54
第七章 安全技术措施 57
第一节 一般规定 57
第二节 顶板 60
第三节 防治水 66
第四节 “一通三防”及安全监控 67
第五节 运输 72
第六节 机电 79
第七节 飞矸防治 91
第八节 其他 91
第八章 灾害应急措施及避灾路线 98
第九章 职业病预防控制措施 104

第一章 概况
第一节 工作面位置及井上下关系
工作面位置及井上下关系见表1
表1 工作面位置及井上下关系表
水平、采区 +2193m水平、二采区 采面名称 12101综采工作面
地面标高 +2920m~+2980m 采面标高 +2582m~+2681m
地面相
对位置 地面对应位置为天山南麓低山带,地面无建筑物。
回采对地面设施的影响 工作面地面对应位置为天山南麓低山带,地面无建筑物,工作面回采时对地表影响较小。
井下位置及四邻采动情况和影响范围 12101工作面属二采区第八个综采工作面,工作面北部为实体煤,南部为二采区回风平硐,西部为实体煤,东部为12081工作面采空区。
平均走向长度 (m) 400~440
420 倾斜长度(m) 193 面积(㎡) 81060
第二节 煤层
工作面煤层赋存情况见表2
表2 煤层情况表
煤层厚度(m) 2.2~3.6
2.4 煤层结构 简单 煤层平均倾角(°) 28
开采煤层 IV13煤 煤 种 贫瘦煤 稳定程度 稳定
煤层情
况描述 12101工作面煤层平均厚度2.4m,平均倾角28°,该煤层基本顶为细-粗粒砂岩,厚度21.6m;直接顶为粉-细粒砂岩,厚度14.2m;伪顶为含炭泥岩,厚度0.57m;直接底为粉-细粒砂岩,厚度32.34m;基本底为粉砂岩、细—中粗粒砂岩,厚度24.9m。
煤层产状:走向东偏北、倾向125°~135°、倾角26°~30°。
煤层稳定性:工作面上顺槽推进至12101工作面联络巷上口时,需过巷回采,届时需编制专项安全技术措施;工作面掘进过程中下顺槽Z6点前20.5m处揭露F25断层(a=104°∠64°H=0.1~0.7m),预计对回采期间工作面下部及下顺槽支护构成影响,需加强顶板支护管理,届时制定专项安全技术措施。
煤种及煤质情况见表3
表3 煤种及煤质情况表
煤种 W(%) Ad(%) Vdaf(%) Qgr,vd(MJ/kg) FC(%) 工业牌号
贫瘦煤 1.08 20.68 20.73 19.07 90.14 JM15
通过上表资料显示,煤的工业牌号为JM15,煤的发热量为19.07MJ/kg,水分1.08%,灰分20.68%,挥发分20.73%,固定碳90.14%。
第三节 煤层顶底板
工作面煤层顶底板情况见表4
表4 煤层顶底板情况表
顶底板名称 岩石名称 平均厚度 岩性特征
顶板 基本顶 细-粗粒砂岩 21.6m f=6~8
直接顶 粉-细粒砂岩 14.2m f=4~6
伪顶 含炭泥岩 0.57m
底板 直接底 粉-细粒砂岩 32.34m f=2~6
基本底 粉砂岩、
细-中粗粒砂岩 24.9m f=5~6
附图1:12101工作面地层综合柱状图
第四节 地质构造
一、断层情况及其对回采的影响
12101下顺槽201Z6点前20.5m处揭露F25逆断层(a=104°∠64°H=0.1~0.7m),预计对工作面下部及下顺槽支护造成一定影响。
二、褶曲情况及其对回采的影响
工作面无明显褶曲,对回采工作无影响。
三、其他因素对回采的影响(陷落柱、火成岩等)
通过二采区实际揭露的地层情况可知,煤层直接顶和煤层之间发育有泥岩、砂质泥岩,为地层剖面中的软弱岩层,煤层厚度变化不大、频率低,主要为层滑构造影响。二采区Ⅳ13煤层已多处实见受层滑构造影响的薄煤区或无煤区,本区层滑构造的滑动面大致平行于岩层层面。本区顶板与煤层之间产生层滑,在顶板岩层上隆或下凹部位煤层增厚或变薄。
根据12101工作面在掘进期间巷道实际揭露地质情况,工作面在回采过程中将不受岩浆岩影响,工作面内无陷落柱发育。
第五节 水文地质
一、水文地质特征
1、工作面充水因素分析
(1)塔里奇克组(J1t)中下段含水层
塔里奇克组发育有本矿区主要的可采煤层Ⅳ13煤及Ⅳ1煤,中下段主要含水层以中~细粒砂岩、粉砂岩为主,局部可见粗砂岩及含砾粗砂岩等。岩层以钙泥质胶结为主,多发育有小型交错层理,局部裂隙发育,但在矿区背斜轴部裂隙率仅为0.634%,表明该层(段)裂隙发育不均且较差。地层厚度为88.85m,由西向东逐渐变厚。该层(段)地形陡峭,地层倾向与坡向相反,不利于降水补给。该含水层单位涌水量为0.17~0.18L/s.m,该含水层(段)共出露泉点2个,泉流量0.08~0.20L/s,含水层富水性弱~中等,该含水层充水强度弱~中等。塔里奇克组孔隙裂隙水为煤层直接充水水源,该含水层有一定的补给水源,但补给条件较差,对工作面回采影响较小。
(2)顶、底板砂岩裂隙水
12101工作面煤层基本顶为细-粗粒砂岩,平均厚度21.6m;煤层直接底为粉-细粒砂岩,平均厚度32.34m。该工作面砂岩裂隙不发育,根据邻近回采的12081工作面水文地质情况,顶底板砂岩裂隙水为静水,含水性较弱,径流滞缓,随着工作面生产的进行,顶底板砂岩裂隙水易于疏干,对安全生产不会造成影响。
(3)充水通道
采动产生的顶板导水裂隙,是造成顶板含水层水进入矿井的主要通道之一,煤层开采后,导水裂隙带将破坏煤层顶板隔水层及直接充水含水层,并对地下水径流方向,水力坡度造成影响,采动后顶板含水层将通过导水裂隙进入矿井,但由于侏罗系下统塔里奇克组孔隙裂隙含水层含水性较弱,补给量不大,因此对开采影响一般。
2、工作面涌水量计算
根据邻近的12081回采工作面的涌水量,采用比拟法计算12101工作面涌水量:
比拟法:Q=K*S
式中K——富水系数,12081工作面正常涌水量(0.6m3/h)与开采面积(60390m2)之比求得K为0.0000099。
S——集水单元面积,12101工作面面积为81060
……(新文秘网https://www.wm114.cn省略4804字,正式会员可完整阅读)…… 
m-2.6m时,一次采全高,严禁留顶煤。
(2)本工作面煤层变化较大,煤厚大于2.6m时,采取沿顶留底的方法控制采高在2.6m以内,以保证工作面工程质量,做到“三直两平”。
(八)作业程序
综合12101工作面煤层赋存条件、设备配套尺寸和经济效益等考虑,确定该工作面采用留三角煤端部斜切进刀单向割煤方式,即:
采煤机由机尾向机头行进时,重刀割煤,机头滚筒过后3~5架,及时伸出伸缩梁护顶,滚筒过后10架左右,开始移架,一直割煤至下端头。
停止采煤机,调换滚筒位置,返刀清煤,机头滚筒过后10架左右推移刮板输送机至煤壁。
清煤至端部三角煤位置时,上行重刀割掉三角煤,然后停止采煤机,调换滚筒位置,清煤至斜切入口位置时重刀切入煤壁,然后正常割煤。
工作面采煤工艺顺序为:采煤机向机头割煤→伸出伸缩梁护顶→移架→采煤机返回装煤→推移刮板输送机→割机尾三角煤→机尾斜切进刀结束。以上工序组合为一个正规循环过程。
二、采煤工作面正规循环生产能力:
1、循环方式:采用多循环作业,一个完整循环进度0.6m。
2、工作面正规循环生产能力
(1)循环产量W
W=L*S*h*γ*Z=193*0.6*2.4*1.5*0.95≈396(t)
式中:W——循环产量;
L——工作面长,193m;
S——循环进尺,0.6m;
h——平均煤厚,2.4m;
r——容重,取1.5t/m3;
Z——回采率,0.95
(2)日产量
工作面每天4刀,推进度2.4m。
Q日=4*W=1584(t)
(3)月产量
Q月=22Q日≈3.48(wt)

第三节 设备配置
一、工作面机械设备配备表,见表7
表7 工作面机械设备配备表
使用地点 设备名称 规格型号 数量 单位 备注
工作面 采煤机 MG250/556-WD3 1 台
液压支架 ZYG5200/12/28 6 架
液压支架 ZY5200/12/28 125 架
刮板输送机 SGZ764/400 1 部
下顺 皮带机 DSJ80/40/55 1 部
转载机 SZZ764/200 1 部
破碎机 PLM1000/110 1 部
四回路组合开关 QJZ1-4*400/1140/660 2 台
双速绞车 JSDB-10 1 部 备用
潜水泵 BQS30/55/11N 1 台
上顺 双速绞车 JSDB-13 1 部
双速绞车 JSDB-19 1 部
喷雾泵 BPW250/6.3 1 套 两泵一箱
二采区辅助运输上山 刮板运输机 SGB620/40T 1 部
二采区辅助皮带运输巷 皮带机 DSJ80/40/40 1 部
12081改造巷 乳化泵 BRW250/31.5 1 套 两泵一箱
四回路组合开关 QJZ1-4*400/1140/660 2 台
移动变电站 KBSGZY-630/10 1 台
移动变电站 KBSGZY-1250/10 2 台
12071上顺车场 无极绳绞车 SQ80/75WY 1 台
二、工作面主要机械设备技术参数
1、采煤机:
(1)设备型号:MG250/556-WD3型交流电牵引采煤机;
(2)截深:600mm;
(3)采高:1.5~2.6m(配Φ1400mm滚筒);
(4)适应煤层倾角:≤35°;
(5)最大卧底量:320mm;
(6)总功率:570 kW;电压等级:1140V;
(8)截割功率:4*125 kW,电压:1140V;
(9)牵引功率:2*30kW,电压:380V;
(10)油泵功率:10kW,电压:1140V;
(11)牵引速度:0~6.4~10.7m/min;
(12)牵引力:514/308kN。
2、液压支架:
该工作面液压支架自机头至机尾排列顺序为1#~131#,具体技术参数如下:
(1)型号:ZY5200/12/28型及ZYG5200/12/28型掩护式液压支架,整体顶梁,带内伸缩梁结构,伸缩梁行程:600mm;
(2)支撑高度:1200mm~2800mm;
(3)宽度:最小1430mm,最大1600mm;
(4)中心距:1500mm;
(5)初撑力:3878kN(P=31.5MPa);
(6)工作阻力:5200kN(P=42.2MPa);
(7)推移行程:700mm(有效步距600mm)。
3、运输设备
12101采煤工作面运输设备见表8

表8 运输设备表
设备名称 型号 电机功率 速度(m/s) 运输能力(t/h) 长度(m) 数量 备 注
刮板输送机 SGZ764/400 2*200kW 0.95 900 195 1部 中双链
转载机 SZZ764/200 200kW 1.45 1000 32.5 1部 中双链
破碎机 PLM1000/110 110kW —— 1000 3.5 1部 轮式
胶带运输机 DSJ80/40/55 55kW 2 400 420 1部 带宽:800mm
胶带运输机 DSJ80/40/40 40kW 2 400 200 1部 带宽:800mm
刮板运输机 SGB620/40T 55kW 2 150 40 1部
附图4:12101工作面设备布置图

第三章 顶板控制
第一节 支护设计
一、顶板支护设计
1、支护形式
工作面顶板支护选用ZY5200/12/28型及ZYG5200/12/28型液压支架。上、下端头采用ZYG5200/12/28型液压支架配合4.6mπ型梁对棚支护,上、下顺超前支护采用合适高度的单体支柱配合DJB1200/300型铰接梁支护。上下端头内切顶线位置分别布置一排密集柱支护。
2、支护阻力验算
(1)根据容重计算公式:
P=(q+1)*9.8*γ*S*h
式中:
P——工作面顶板支护需要支架的工作阻力,kN;
q——动载系数1.5~2.0,根据12101工作面顶板情况取1.7;
γ——顶板岩石容重,取2.5*103kg/m3;
S——支架支护面积,(支架宽度)1.5m*(支架最大支护长度)4.3m=6.45m2;
h——采空区顶板垮落高度,根据工作面实际垮落高度,按2倍采高计算;取5m。
代入数据得:
P=(1.7+1)*9.8*2500*6.45*5≈2133(kN)
ZY5200/12/28及ZYG5200/12/28型液压支架工作阻力5200kN>2133kN,因此上述液压支架能够满足本工作面工作阻力的要求。
3、支护强度验算:
根据8倍采高计算得:P=8*r*h*g
式中
P——支护强度

r——顶板岩石容重取2.5t/m3
h——煤层采高,取最大采高2.6m
g——重力加速度9.8N/kg
代入式中P=8*2.5*2.6*9.8≈0.5MPa
即工作面支架顶板合理支护强度为0.5MPa,ZY5200/12/28型支架平均支护强度为0.79MPa,满足要求。
4、底板比压验算:
(1)ZY5200/12/28型支架底板比压验算:
根据支架底面积计算:
P=F/S
式中 P—支架容许比压
F—支架工作阻力+支架重力垂直底板分力,5290kN
S—支架与底板接触面积,1.32m*2.35m=3.1m2
P=5290kN/3.1m2=1.7MPa
(2)单体支柱底板比压验算:
根据单体支柱支护强度计算:
P=F/s
式中 P—单体容许比压,取端头支护11.5MPa
F—单体初撑力,
S1—铁鞋与底板接触面积,0.2m*0.2m=0.04m2
S2—单体与顶梁接触面积,0.1m*0.1m=0.01m2
单体对底板比压:
P=F*S2/S1=11.5*0.01/0.04=2.875MPa
根据《12101工作面地质说明书》,工作面底板抗压强度22.8~77.2MPa,平均50MPa,工作面支架及上下顺槽单体柱底压比均满足要求。
二、乳化液泵站设计
1、泵站型号、数量
工作面使用BRW250/31.5型乳化液泵站(两泵一箱),能满足二台泵并联交替使用的功能,采用远程供液方式,使用外径Φ70、壁厚10mm的无缝钢管及Φ31.5型高压胶管向工作面供液。
2、泵站设置位置
乳化液泵站放置在12081上顺槽改造巷内。
3、泵站使用规定
(1)乳化泵司机必须经过专门培训,持证上岗。
(2)乳化泵在使用前,应首先检查润滑油油位是否符合规定。
(3)检查各部位的机件情况:各连接管路是否有渗漏现象,吸液管是否折叠,各部位的螺钉是否松动,当所有问题排除后方可开泵。
(4)乳化液泵在使用时采用人工方式配置,必须保证乳化液浓度保持在3%~5%,采用手持式折射仪检查乳化液浓度,首先将手持式折射仪校零,再将使用柔软绒布擦净棱镜、表面及盖板,然后掀开盖板,取2~3滴被测溶液滴于折光棱镜上,盖上盖板轻轻按压平,里面不能有气泡,最后通过目镜读取蓝白分界线的相对刻度即可。乳化液泵站压力不低于30MPa。
(5)乳化液泵必须每天安排专人进行检修、检查,并填写检修记录,发现问题及时进行处理,以保证乳化液泵始终在良好的状态下运行。
第二节 工作面顶板控制
一、正常作业时工作面顶板管理
采用全部垮落法管理顶板,采空区顶板随支架前移自行垮落。ZY5200/12/28型支架最大控顶距4.3m,最小控顶距为3.7m。
1、支护质量标准:
(1)支架初撑力不小于额定初撑力的80%(即柱压不小于24MPa),有现场检测手段。
(2)工作面支架中心距保持1500±100mm。
(3)工作面架间间隙不超过100mm,单体支柱间距误差不超过100mm。
(4)支架接顶严密,支架立柱活柱伸出长度不小于200mm,不大于800mm。
(5)相邻支架顶梁平整,无明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤不咬。
(6)支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。
(7)支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°
(8)支架垂直顶底板,歪斜度不大于5°。
(9)工作面“三直一平”,支架(支柱)必须排成一条直接,偏差不超过50mm。
2、工作面伞檐长度大于1m时,其最大突出部分不超过200mm;伞檐长度在1m及以下时,其最大突出部分不超过250mm。
3、工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m; 底板松软时,支柱应穿柱鞋,钻底量不得大于100mm。
4、泵站压力要求及保证初撑力措施。
(1)泵站压力不能小于30MPa。
(2)液压管路、控制阀件不能有漏液、窜液现象,对损坏的密封件和配件等要及时更换。泵站司机要保证乳化液泵始终在完好状态下运行。
5、支架最小控顶距为3.7m,最大控顶距为4.3m。端面距最大尺寸不超过340mm。端面距超宽的处理方法:视煤壁片帮尺寸及移架情况而定,端面距超宽时,伸出支架伸缩梁护顶;如果伸缩梁伸出后还超宽,要及时超前拉架护顶。如果采取以上方法,端面距仍不能满足要求,则必须架临时棚护顶;架棚时,每架支架架设两棚,所用梁为Φ180mm以上的圆木,一头搭在支架顶梁上,搭接长度不小于500mm,另一头在煤壁侧打贴帮柱,且保证贴帮柱至前溜挡煤板间距不小于2.5m,以便采煤机能顺利通过;在两根梁上用半圆木背实接顶。
附图5:12101工作面端头支护断面图
二、特殊情况下顶板管理
(一)来压期间的顶板管理:
工作面周期来压期间,顶板下沉量大,煤壁片帮严重,容易发生冒顶和片帮伤人事故,因此在工作面来压期间,要加强顶板管理,防止工作面发生冒顶事故。
1、必须保证泵站压力不小于30MPa,以保证支架达到规定初撑力。来压时,工作面液压支架的初撑力必须符合要求,所有支架顶梁或伸缩梁必须紧贴煤壁。保证支架完好、平直,防止架前漏煤、矸。
2、加强上、下顺槽的超前支护管理,单体支柱的初撑力、支护棚的密度及超前支护的长度达到规定要求。
3、支架接顶必须严密,端面距不超过340mm,片帮严重时必须及时打开护帮板或拉超前架进行支护。
4、来压期间工作面及安全出口应保持畅通无阻,机头、机尾安全出口高度不低于1.8m,宽度不小于0.8m。
5、如果工作面出现大面积来压,应立即停止工作,加强支护,情况紧急时立即撤人,然后再向调度室及队值班室汇报
6、工作面推进时,如果采空区顶板悬顶面积大于10m2时,必须采取措施处理,坚持执行超前预裂,特殊情况下无法执行超前预裂时,可打设两排密集柱配合戗柱加强支护。
7、根据本矿井已回采综采工作面的矿压观测资料得知,在同一煤层下综采工作面的周期来压步距为15m~25m,所以一定要准确掌握工作面的推进度,提前采取有效措施。
8、周期来压期间必须加强工作面的支护强度。
(二)停采前的顶板管理
距离停采线11m时准备上网上绳,并保证工作面采高不低于2.2m。具体内容需制订专项收尾措施。
(三)顶板破碎时的顶板管理
1、工作面顶板破碎时应加强对支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机的检修,严禁“带病”运转。
2、如果顶板破碎,必须及时进行支护,即在采煤机上滚筒割过煤后立即带压移架,并伸出伸缩梁;必要时停机拉架支护顶板。
3、坚持一步三调,相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3,不挤架、咬架、倒架,保持良好的支护状态。
4、如果回采过程中出现底鼓、渣包需要打眼爆破时,必须制订专项措施。
(四)片帮防治
1、工作面移架后要及时伸出伸缩梁进行支护,确保端面距不超过340mm,否则要进行超前拉架;工作面片帮严重区域必须及时打开护帮板护帮。
2、对于片帮较宽,靠支架自身无法支护顶板时,必须进行临时支护,临时支护用直径不小于180mm的圆木作梁,选择高度合适的单体支柱做棚腿,顺着工作面推进方向架设一梁两柱走向棚支护顶板。
(五)工作面过断层 
1、过断层时破顶不破底跟顶回采,护顶先护帮,支架有劲不超高,严禁托顶煤回采,断层在端头时跟巷道回采。 
2、过断层时,必须根据上下顺槽实际送巷揭露岩煤及巷道坡度情况挑顶,既要有利于端头支护,又要确保过断层后能及时跟上煤层底板又不致挑顶破岩过多。 
3、采煤机滚筒通过断层破碎带后立即伸出前梁,移架距采煤机下滚筒4~6架,煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。若移架速度跟不上采煤机运行时,要控制采煤机速度,必要时停机移架,采煤机停机时移架及时跟上。 
4、采煤机司机严格控制采高,确保采高在支架的支护范围内,严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。 
5、断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架,顶板落差顶空处必须用木料接实,支架顶梁升平,升足劲。 
6、必须加强支架的日常维护,严禁支架自降,移架时合理操作,尽量少降支架带压移架,必要时用千斤顶或单体支柱辅助移架。 
7、过断层时,如岩石坚硬,严禁采煤机强行破岩,应制定专项技术措施。 
8、煤层变薄时,采取跟底破顶回采,如顶板岩石坚硬,应制定专项技术措施。
9、局部掉顶必须及时停刮板输送机,接实顶板后再进行割煤。
10、工作面过断层前20m,必须制定专项安全技术措施。 
(六)工作面过破碎带 
1、严格遵守回采过程中破顶不破底的原则,当支架在最大允许采高时,采取预留底板破顶煤回采。 
2、由于该工作面煤层顶板为中砂岩顶板,局部易离层冒落,特别是断层交角较小时,顶板冒落可能性最大,回采过程中必须及时带压移架,提高支架支撑强度。
3、当工作面局部遇褶曲时,必须跟随褶曲的坚硬顶煤回采,同时降底采高,及时伸出前梁支护。
4、当工作面局部遇层理、节理顶煤较发育时,必须提高整体支撑强度,减少顶底板移近量,同时降底采高,及时伸出前梁支护。
5、其它应根据现场回采过程中的具体情况另行制定措施。
附图6:12101工作面支护平、剖面图
第三节 上、下顺槽及端头顶板控制
一、工作面上、下顺槽的顶板控制
1、支护要求:
上、下顺槽超前均采用合适高度的单体支柱配合DJB1200/300型铰接梁进行支护,沿工作面走向方向布置,一梁一柱,支护长度不得小于20m;上顺槽打设三排铰接梁,第一排铰接梁打在距巷道中心线0.6m处,第二排铰接梁打在距巷道中心线0.3m处,第三排铰接梁打在距巷道中心线1.1m处。下顺槽超前沿走向方向打设两排铰接梁,第一排铰接梁打在采面侧距巷道中心线1.1m处,第二排铰接梁打在煤柱侧距巷道中心线0.9m处。
2、支护质量标准:
(1)两巷单体支柱要打成一条直线,其偏差不得超过+100mm,采用防倒绳挂在顶板金属网上,以防倒柱伤人。三用阀全部朝向采空区。
(2)单体支柱按照正确的迎山角打设,每倾斜5°,应有1°迎山角,即单体支柱与上下顺槽底板夹角为67°~68°。
(3)单体支柱要支到实底上,超前支柱初撑力不得小于90kN(11.5MPa)。
(4)铰接梁要密切接顶,顶板凹凸处用木料填实。铰接梁水平销必须确保完好并规范使用。
(5)两巷的高度不得低于1.8m,行人道宽度不小于0.8m,单体支柱升柱行程不得小于200mm,不得大于700mm。
(6)如遇到底板松软时必须穿柱鞋,钻底量不得超过100mm。
(7)根据煤层厚度的变化情况及时更换与之相适应的单体支柱,超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。
二、工作面端头管理
(一)工作面正常生产期间两端头支护形式
1、本工作面上端头采用ZYG5200/12/28型液压支架配合4.6mπ型梁对棚支护,下端头采用ZYG5200/12/28型液压支架配合4.6mπ型梁对棚支护。
2、端头处支护与巷道外帮间距大于0.8m小于等于1.2m,沿巷道方向增加单排带帽点柱或单排铰接梁支护,点柱间距不得大于1.2m,柱压不小于90kN(11.5MPa);端头处支护与巷道外帮间距大于1.2m,沿巷道方向增加对棚;下端头处支护与支架间距大于0.5m,在原支护与支架间加设2.4m对棚(受设备空间影响)。
3、老塘悬顶面积小于10m2时应采取措施,可打设一排密集柱加强支护,密集柱位于工作面切顶线位置;老塘悬顶面积大于10m2时应采取措施处理,坚持执行超前预裂,特殊情况下无法执行超前预裂时,可打设两排密集柱配合戗柱加强支护,排距不大于500mm;密集柱中心距不超过300mm,密集柱带帽支护,柱压不小于90kN(11.5MPa),戗柱间距及与上、下顺槽巷帮(非工作面侧)间距不得大于1m。工作面正常生产期间,采煤机割完机头、机尾煤壁后,及时将端头支护前移,然后将支架前移。
(二)支护质量要求
1、对棚为一梁四柱(2.4mπ型梁对棚为一梁三柱),随工作面推进迈步前移,步距600mm。对棚梁间距不大于150mm,两对对棚之间间距不得大于800mm。
2、π型梁接顶严密,顶板凹凸处使用木料填实,单体支柱必须系防倒绳。
3、上、下安全出口高度不得低于1.8m,行人宽度不小于0.8m,保证安全出口畅通。
4、如遇到底板松软时应穿柱鞋。单体支柱钻底量不得大于100mm。
5、根据煤层厚度的变化情况及时更换与之相适应的单体支柱。
6、两端头单体支柱柱压不得小于90kN(11.5MPa)。循环注液每班不少于3次。
7、工作面下端头支架与π型梁搭接处顶板必须加强支护,必要时可采用增加π型梁的方法支护,防止大块煤矸掉落砸坏机头并伤及工作人员。
(三)窜梁、回柱工序要求
1、下端头回柱、窜梁时严禁与工作面割煤、移架同时作业。
2、施工顺序:首先前移两排密集支柱,回柱时采取边支边回,一次回柱不得超过2根,密集柱严禁滞后切顶线。如果端头顶板破碎、采空区窜矸严重,必须设置防矸网有效挡矸。先回柱再窜梁,端头对棚采取迈步前移,端头处对棚梁头与密集柱间距300mm,允许偏差±100mm,回柱时严禁空顶作业。
三、支护材料存放管理
表8 备用支护材料明细表
材料名称 型号 在用数量 最少备用数量
π型梁 4.6m 6 2
π型梁 2.4m 2 1
铰接梁 1.2m 90 9
单体支柱 DW22-250/100 5 1
单体支柱 DW25-250/100 38 4
单体支柱 DW28-250/100 45 5
单体支柱 DW31.5-250/100 40 4
单体支柱 DW35-250/100 25 3


支柱、顶梁要建账,并编号统一管理,严格进行交接班。支柱、顶梁码放整齐,严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。支护材料存放于上下顺槽距工作面80~110m处,留有1.0m以上宽度的人行道和必须的运输通道,挂好材料管理牌,指定专人负责。
两巷支护用的单体支柱、顶梁等必须全部回收,不得丢失。回出的单体支柱、金属棚梁等要运到超前以外(距工作面30m)以上的地点分类码放整齐,且挂材料管理牌。
单体支柱要做到密封良好、不漏液、无外观缺损,不自动卸载,并有专人管理。单体支柱不得受侧压,使用机械回撤时,首先要人工挖出柱根,然后顺着支柱方向回出(拉出),严禁使用绞车等硬拉硬拽,放置时要缸体向上,降完活柱,站立存放,并用绳子固定牢靠。
备用材料要放在顶板完好、通风良好、无淋水的地方,达到整齐、清洁,不得影响通风、运输和行人。备用支护材料数量不得低于正常使用量的10%。损坏的支护用品,要及时外运升井检修。
第四节 矿压观测
一、矿压监测内容
为加强矿压监测工作,准确掌握井下矿压显现规律,适时有效监测井下作业现场压力,确保巷道支护质量,保证安全生产,结合我矿实际现状系统简介如下:
在工作面每一架均安装一个支架压力表,生产过程中由通过生产班验收员抽查压力情况并做好记录,区队技术人员进行整理并每月上报生产技术科。每班由验收员抽查上下顺槽超前支护单体柱的柱压,上下顺槽每排超前支护分别至少抽查5根单体柱,上下端头支护分别至少抽查5根单体柱。
12101工作面回采过程中进行矿压观测对我矿后续工作面支护设计和顶板管理有重要意义。主要的观测内容有:工作面支架阻力观测、两巷以及支护质量动态观测。根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征、工作面支架受力特点、超前支承压力影响范围和分布特点,顶板、煤层稳定性,工作面支护质量等进行定期分析,并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。
二、矿压监测系统说明
1、在12101工作面上、下顺槽及其它巷道安装顶板离层仪。
2、所在位置如下:12101上顺槽、12101下顺槽、二采区辅助轨道上山、二采区辅助皮带运输巷、二采区辅助运输上山、二采区辅助轨道上山运输巷每隔50m安装一组顶板离层仪。顶板离层仪主要监测两巷顶板离层的移近量情况,依据我矿顶板岩性设定报警界限为50mm,距工作面煤墙100m内观测频度为每天一次,在此范围以外,除非离层有明显增长,顶板离层仪的观测频度为每周一次。
三、众维煤业综采工作面周期来压分析主要依据如下:
根据12101工作面的推进速度及推进距离长度和上下巷超前情况。工作面顶板岩石硬度及岩石粘结性和工作面推进过程中的垮落规律及工作面老塘顶板垮落情况。主要观测工作面支架压力显现及工作面压力变化波动和工作面超前情况、推进情况及工作面来压前的征兆及规律得出分析。每班工人在操作支架时都必须将支架升紧,验收员每班对支架的初撑力进行观测并记录好,另对当班的最大压力值也要做记录;对验收员每天填写的矿压观察记录,由本队的技术人员进行整理,定期汇报生产技术科。
四、支护质量监测
监测内容包括支架初撑力、煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况、两巷超前支护长度、单体支柱初撑力、超前支护质量、端头支护情况等。
五、监测结果处理
做好监测数据的统计分析,液压支架初撑力低于规定值时,检查泵站压力是否满足要求、检查供液管路是否存在漏液现象、保证足够供液时长;液压支架初撑力高于规定值时,检查支架立柱安全阀是否完好可靠,供液时要缓慢匀速进行。上下顺槽顶板离层仪监测数据超过离层界限值时,应立即向生产科或总工程师汇报,分析原因并及时编制专项安全技术措施,对顶板及时进行支护。

第四章 生产系统
第一节 运输
一、运输设备及运输方式
1、运煤设备及运输方式
工作面的落煤由工作面刮板输送机运输至下顺槽转载机,由转载机经过破碎机破碎后转载至下顺槽皮带机,由下顺槽皮带机经二采区辅助运输上山刮板运输机转载至二采区辅助皮带运输巷皮带机,再由二采区辅助皮带运输巷皮带机转载至二采区输送机上山强力皮带,再经二采区输送机上山的强力皮带转载至二采区立煤仓下口转载皮带机,再转载至+2193m运输大巷皮带机内,并分别经过+2193m运输巷内五部、四部、三部、二部 ……(未完,全文共75013字,当前仅显示13492字,请阅读下面提示信息。收藏《12101综采工作面作业规程》
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