蒽醌加氢制高浓度双氧水装置酸洗钝化施工方法

蒽醌加氢制高浓度双氧水装置酸洗钝化施工方法

摘要:介绍某双氧水装置的酸洗钝化施工方法。采用循环清洗和喷淋清洗两种方式，对不锈钢设备、管线酸洗钝化处理的全过程，并用蓝点法检测了钝化膜质量，能保证双氧水生产过程处于相对稳定的状态。
关键词：双氧水装置; 化学清洗; 酸洗; 钝化
1 前言
浆态床蒽醌加氢制高浓度双氧水技术代表了当今世界先进的双氧水生产工艺水平。国内某大型石化企业将13.8kt/a固定床蒽醌加氢装置改造成20kt/a浆态床蒽醌加氢制高浓度双氧水工业示范装置。由于双氧水存在氧化还原双性，新建管道、设备内存在的油脂、氧化轧皮、焊渣、游离态的金属离子及粗糙表面均会造成双氧水的降解及分解，使产品稳定度下降，影响正常生产；如存在污垢量过大时会造成剧烈分解甚至爆炸、火灾等事故。因此装置在管道、设备安装后
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（4）按化学清洗系统图，将设备、管线划分为若干个化学清洗系统，并计算循环清洗所需药剂与配件总量。
4.2清洗液及钝化液配制
4.2.1碱洗液配制
以工业用固体氢氧化钠及碳酸纳为原料，在容器中用纯水配制成含0.6±0.1%NaOH、6±1%Na2C03、10+1%烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂的水溶液(以质量百分比计)。溶液需经充分搅拌，静置至杂质完全沉淀，取样分析合格后方可使用
4.2.2酸洗液的配制
以工业级硝酸为原料，在容器中用纯水配制成含28±2%HN03(以质量百分比计)的水溶液。溶液需经充分搅拌均匀，取样分析合格后方可使用。
4.2.3 钝化液的配制
以工业级硝酸为原料，在容器中用纯水配制成含8±1%HN03(以质量百分比计)的水溶液。溶液需经充分搅拌均匀，取样分析合格后方可使用。
4.3清理
金属表面在进行碱洗、酸洗及钝化等一系列处理之前，必须首先将其表面的焊瘤、焊渣、尖角毛刺、锈渍及油污等清除干净。清理后的金属表面必须在确保达到要求后，才能进行下述各项程序的施工操作。
4.4碱洗
清理合格的金属表面，应先用清水冲洗干净，除去表面的灰尘。清洗后的金属表面在外观上须光亮洁净。再用己配制好的温度为30~40℃碱洗液浸泡、喷洗或擦洗。碱洗过程中，应确保碱洗液同金属表面充分接触，时间为2～3 小时。喷洗法处理应反复喷淋多次。擦洗法处理的时间可以短些，但须仔细认真地彻底擦洗。
碱洗处理完成后，用清水将金属表面冲洗干净，以冲洗后的水呈中性(PH=7～8)时，碱洗处理为合格。
4.5酸洗处理
对碱洗处理合格后的金属表面，用己配制好的酸洗液进行浸泡、喷洗或擦洗，酸洗处理应在室温下进行。酸洗过程中，应确保酸洗液同金属表面充分接触，时间不少于2小时，并形成一定的钝化膜。喷洗法或擦洗法处理时，应仔细认真地反复喷淋或擦洗多次。
酸洗处理完成后，用清水将金属表面冲洗干净，当冲洗后的水呈中性(PH=6～7)时，酸洗处理为合格。
4.6钝化
用己配制好的钝化液对金属表面进行浸泡、喷洗或擦洗，钝化处理应在室温下进行。在钝化过程中，应确保钝化液同金属表面充分接触，形成稳定并具有足够厚度的钝化膜。采用浸泡法处理时，浸泡时间为2小时喷洗法或擦洗法处理时，亦应仔细认真地反复喷淋或擦洗多次。
钝化处理完成后，用清水将金属表面彻底冲洗干净，当冲洗后的水呈中性(PH=6～7) 时，钝化处理为合格。
4.7吹扫
清洗完成后，使用无油无水的压缩空气将系统内水分吹扫干净，至目视无水，法兰连接处使用PE缠绕膜包好，以防止杂物进入。通知检查验收合格后，尽快进行系统恢复工作。
4.8钝化效果监测
钝化后，用蓝点法检查是否合格。1克铁氰化钾K3[Fe(CN)6加3毫升65～85%硝酸和100毫升水配制成蓝点检测溶液。用滤纸浸渍蓝点检测溶液后，直接贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察是否显现蓝点情况，如有蓝点则表面钝化膜不合格。进 ……（未完，全文共2522字，当前仅显示1603字，请阅读下面提示信息。收藏《蒽醌加氢制高浓度双氧水装置酸洗钝化施工方法》）