目录/提纲:……
3、混凝土施工该工程的高强混凝土量比较大,约4000m3
一、滚轧直螺纹发展历史
二、几项钢筋连接技术的对比
三、滚轧直螺纹钢筋接头的优点
1、接头强度高、延性好,能充分发挥钢筋母材的强度和延性
2、检测方便、直观
4、施工连接时不用电,节约能源
5、适用性强,在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作
6、适用范围广
7、抗疲劳性能好
8、节省材料
四、小结
一、概况
二、模板工程应用情况
三、胶合大模板的施工
四、经济效益
一、概况
二、悬挑脚手架的施工
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽
5、槽钢与脚手架立杆位置焊接200高φ25钢筋,用于套接立杆
7、向上按落地式双排钢管脚手架的搭设要求进行搭设,,这里不再重述
8、待上层楼面外框梁侧模拆除后,必须及时将悬挑钢梁的钢丝绳安装到位
三、心得体会
一、前言
二、工程概况
三、施工难点
4、劲性钢柱与梁钢筋穿插操作工艺及劲性钢柱吊装安装垂直度控制
四、施工过程
五、施工体会
六、经济效益
一、概况
二、加气混凝土空心砌块的优点
三、加气混凝土空心砖的施工要点
四、心得体会
一、水泥基_结晶防水材料应用技术
二、聚氨酯涂漠防水材料
一、工程概况
二、大体积混凝土施工
三、主要管理措施
四、经济效益
一、前言
二、计算机应用情况
三、小结
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深圳某高层大厦新技术新工艺应用技术总结
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工程施工过程中,推广应用了建设部十项新技术中的9大项16个子项,降低了成本,缩短了工期,提高了工程质量,取得了较好的经济效益和社会效益。
新技术新工艺应用一览表
一 高性能混凝土应用技术 高强高性能混凝土施工技术
二 高效钢筋与预应力技术 HRB400钢筋的应用技术
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
三 新型模板及脚手架应用技术 新型模板及脱模剂应用技术
悬挑式脚手架应用技术
四 钢结构技术 钢劲性柱施工应用技术
五
安装工程应用技术 给水管道卡压连接技术
管线布置综合平衡技术
建筑智能化系统调试技术
六 建筑节能和环保应用技术 新型墙体材料应用技术及施工技术
七 建筑防水新技术 水泥基_结晶防水材料应用技术
聚氨酯涂漠防水材料
高聚物改性沥青防水卷材应用技术
八 施工过程监测和控制技术 深基坑工程监测和控制
大体积混凝土温度监测和控制
九 建筑企业管理信息化技术 工具类技术
高强高性能混凝土施工技术
1、前言
随着高层、超高层和大跨度结构工程的出现,对高强度、高性能混凝土提出了更高的要求。过去采用C60高强度混凝土的工程都不多,现在,不仅生产和使用C60高强度混凝土已经相当普遍,而且开始使用C80甚至C100。HPC是近年来混凝土材料发展的一个重要方向,所谓高性能:是指混凝上具有高强度、高耐久性、高流动性等多方面的优越性能。从强度而言,抗压强度大于C50的混凝土即属于高强混凝土,提高混凝土的强度是发展高层建筑、高耸结构、大跨度结构的重要措施。采用高强混凝土,可以减小截面尺寸,减轻自重,因而可获得较大的经济效益,而且,高强混凝土也具有良好的耐久性。
在我国为提高温凝土强度采用的主要措施有:(1)合理利用
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GB1499-1998)和《混凝土结构设计规范》(GBJ10-1989)1996修订版,其钢筋强度设计值取360MPa,但设计单位在设计时对其应用性能还有顾虑,施工单位和建设单位对其经济效益认识不足,所以目前HRB400钢筋在建筑结构中应用很少。
随着HRB400级钢筋配套条件的不断完善和工程界认识的不断提高,这一技术得到了进一步推广应用,实现更多、更好的经济效益和社会效益。
2、HRB400钢筋的特点
HRB400钢筋是一种低合金热轧钢筋,低合金钢筋是在碳素钢基础上,在冶炼时根据钢筋性能要求和生产条件加入适量合金元素。由于合金元素的作用,可使含碳量较低钢筋达到较高强度,且能保证足够的塑性和良好的焊接性能。其具有强度高、韧性好、安全储备大、抗震性能好等特点。
从HRB400钢筋与Q235(I级)钢筋、HRB335(Ⅱ级)钢筋基本性能相比优越很多:HRB400钢筋屈服强度是Q235钢筋的1.70倍,是HRB335钢筋的1.19倍;HRB400钢筋设计强度是Q235钢筋的1.71倍,是HRB335钢筋的1.16倍;HRB400钢筋碳当量与HRB335钢筋基本相同,具有良好的可焊性和塑性。
HRB400钢筋混凝土构件承载力、挠度、裂缝宽度实测结果与检验指标比较,还有很大安全储备,承载力检验极限状态皆由变形控制,属于延性破坏,受弯构件变形大小决定于其截面刚度。
在构件截面不变、承载力不变情况下,使用HRB400钢筋按强度代换Q235钢筋,配筋率降低70%,可节约资金45%;使用HRB400钢筋按强度代换HRB335钢筋,配筋率降低16%,可节约资金9%,其经济效益显而易见。HRB400钢筋主要具有下列优点:
(1)性能稳定,规格齐全,并具有优良的工艺性能和焊接性能,可适应各种施工工艺;
(2)强屈比σb/σs 不小于1.25,安全储备大,适于抗震,有利于地震区建筑物使用;
(3)强度价格比大,经济效益显著;
(4)粘结锚固性能好,可增强钢筋与混凝土的握裹力,有利于抗裂、抗震。
3、HRB400钢筋的应用
本工程墙柱、梁板直径大于或等于20的钢筋全部推广应用Ⅲ级钢筋(HRB400),Ⅲ级钢筋的推广,比普通Ⅱ级钢筋强度提高20%,原材料普通Ⅱ级钢筋节约20%,单价与普通Ⅱ级钢筋价格基本相同。所有板底筋采用的为φR钢筋。高效钢筋在板中的应用,对以往板筋在混凝土施工时踩踏严重的问题和对板筋的保护层厚度得到了很好的控制。在工程质量大检查中,楼板的钢筋保护层均在符合设计要求。
粗直径钢筋连接技术
在满足本工程设计和规范的前提下,为提高工效、降低成本,本工程大于或等于20的Ⅲ级钢筋的连接均采用滚扎直螺纹机械连接,直径为16和18的柱子竖向钢筋连接采用电渣压力焊。滚扎直螺纹连接是近几年来开发的一种新型的螺纹连接方式,它先把钢筋端部滚扎成直螺纹,然后用套筒实行钢筋对接。通过冷轧工艺形成螺纹,加大接头部分的钢材密度,提高接头的抗拉强度,因此本工程的在上述部位均采用这种连接方式。直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响,从而提高了连接的可靠性,也加快了施工速度。它克服了其他几种机械连接的缺点,集中了其他几种机械连接的优点,施工便捷,技术经济效果显著。
一、滚轧直螺纹发展历史
1、现浇混凝土施工中,粗钢筋的连接在国内外多年来一直沿用传统绑扎法施工。它施工简便,不需要熟练技术工人,不受气候影响,但浪费钢材,钢筋的偏心连接会产生附加剪应力,接头传递力效果不好。布筋密度大会给浇筑振捣带来困难,影响振捣密实性。电弧焊工人又需培训,焊工技术水平往往影响焊接质量,且浪费钢材,施工速度慢,影响工程进度,增加工程造价。闪光焊要求工人技术水平高,但不能在布筋现场作业,使用受到限制。电渣压力焊虽然较以上几种连接方法相比节省钢材,但耗电量大,需专门架设
供电线路,每台焊机需配备一台400KVA的变压器,由于电网电压的波动往往影响焊接质量。上述几种连接方法都需要将接头位置错开,同一截面内的钢筋接头截面积与钢筋总面积的百分率都有严格限制,给施工带来不便。气压焊工序复杂,受气候影响大,且有明火作业不安全。
2、为解决上述问题,国外工业较发达国家如美国、日本、德国在七十年代中期,开始研制出机械连接技术如:冷挤压连接技术、锥螺纹连接、直螺纹连接等,并制订了相应国家标准,被广泛应用在地铁、核电站、大跨度抗震结构中。
3、我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的,随着套筒冷挤压开发应用,近年来,钢筋机械连接发展较快,相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、剥肋滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、辗压肋滚压直螺纹连接、滚轧直螺纹技术,取得可喜的成果,对推动我国建筑业的发展和技术提高起到很大推动作用。
二、几项钢筋连接技术的对比
新型钢筋连接技术的发展始终围绕着节约钢材,提高质量,加快施工速度,降低工程造价,利于环境保护等几大问题不断探索,先后出现了“钢筋冷挤压、锥螺纹、直螺纹、墩粗直螺纹、滚轧直螺纹技术”等施工技术。下面就这几项技术在工程应用中的问题作简单比较:
1、冷挤压技术:该项技术操作简单但是存在液压设备故障率高,机具沉重,成本与传统方法几乎持平。因此,该技术在锥螺纹技术出现后,市场占有率逐年降低。
2、锥螺纹技术:该技术提高了功效降低了劳动强度,使成本大大降低。但是该技术工艺过程中削减了钢筋母材的截面面积(钢筋端头外观如同铅笔尖),理论上满足不了规范要求而被淘汰。
3、直螺纹技术:该技术改变了钢筋端头外观,提高了工效。但由于还是以切削钢筋母材形成螺纹,同锥螺纹技术一样在理论上满足不了规范要求而被淘汰。
4、墩粗直螺纹:为了克服锥螺纹技术、直螺纹技术在形成螺纹时降低母材截面面积的致命缺陷,墩粗直螺纹技术增加了辅助设备,通过冷墩粗钢筋端头达到提高母材截面面积的目的,但是增加了劳动强度,设备故障率提高,施工成本加大,在滚轧直螺纹技术出现后市场占有率逐渐下降。
5、滚轧直螺纹技术:该技术吸收了上诉各项技术的优点,经推广后受到了建筑领域里广大用户一致好评,其主要技术特征是在不减小钢筋截面面积的基础上,通过冷轧工艺形成螺纹,加大接头部分的钢材密度,提高接头的抗拉强度,单个接头成本也大大降低。因此该技术显现出强大的生命力和广阔的市场前景.
上述几种钢筋机械连接技术,虽然各自都具有一定优点,但是,各自在不同程度上也存在着一些不足之处,如套筒冷挤压连接技术是用高压油泵作动力源,通过挤压机将连接套筒沿径向挤压,使套筒产生塑性变形,与钢筋相互咬合,形成一个整体来传递力的。由于设备笨重,工人劳动强度大,设备保养不好易产生漏油污染钢筋,影响效力正常发挥,给使用维修带来不便,连接速度不如螺纹连接;锥螺纹连接技术是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹,然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量,若工人一时疏忽拧不紧,钢筋受力后易产生滑脱,锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径,接头强度会被削弱,影响接头性能,虽然锥螺纹连接对中性好,但对钢筋要求较严,钢筋不能弯曲或有马蹄形切口,否则易产生丝扣不全,给连接质量留下隐患。所以,现场管理应要求较严;镦粗直螺纹连接技术是先将钢筋的马蹄形端头切掉,再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗,用直螺纹套丝机将其 ……(未完,全文共21854字,当前仅显示3930字,请阅读下面提示信息。
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