技术系统2018年工作总结及2019年工作计划

目录/提纲：……
一、2018年工作总结
（一）重策划强执行，全力做好技术支持
1、紧盯顾客需求定向技术提升，破解用户难题
2、针对瓶颈环节优化管理流程,提升电气调试资源配置效率
一是优化衔接窗口，明确与后市场部对接，以调试计划合理调配资源
四是筹建调试物资备件库，梳理影响调试的易损物资，建立快速周转通道
3、以全面性为导向开展工艺工作
二是以工艺为主导介入产品商修工作
四是研制工装为安全生产护航
（二）以信息化、标准化为手段优化流程，提升效率
1、打造信息化平台，提升管理水平
二是开发设计更改信息化平台并上线应用
三是利用信息化技术提高装箱单的准确性
2、开展模块化研究，促进生产方式转变
3、推进标准化工作，规范工作流程
三是制订质量检验标准文件，规范质量管理
（三）持续推进技术创新,成果显著
1、起重机智能化迈入发展的新阶段
2、轻量化通桥研究取得阶段性成果
（四）扎实推进产品质量提升
一是开展质量策划，预防质量风险
二是引进先进工具，消除质量顽症
（五）以手段优化促进降本工作深入实施
一是破解电气库存物资代串用瓶颈，对库存屏柜化整为零
二是实行难点串用物资专项管制
二、2019年工作思路
（一）紧盯行业发展趋势，快速推进技术提升
1、扎实深化智能领域的核心技术研究
三是从应用场合看集中在成品区及成品下线区）
一是搭建设备运行数据采集平台……
技术系统2018年工作总结及2019年工作计划

各位领导，各位代表：现在由我向大会报告技术系统2018年工作完成情况及2019年工作思路。
一、2018年工作总结
2018年技术系统紧密围绕公司经营目标，充分发挥技术支持、质量管理的核心作用，着眼于市场需求和行业趋势，围绕“智能化、轻量化、模块化”推进技术创新，促进产品竞争力提升。以“标准化、流程化”完善_体系，提升产品质量。
（一）重策划强执行，全力做好技术支持
1.紧盯顾客需求定向技术提升，破解用户难题。迎合产能置换和扩容改造的市场需求，切入客户痛点制定整体解决方案。中天钢铁项目，经过动力学仿真模拟，实现1台起重机完成多规格炉口翻包的加料作业；福建三钢项目，在铸造起重机上首次应用Q460高强钢和刚度优化指标，在同等厂房基础条件下实现设备起升能力提升12.5%；山西高义项目，通过机构、结构的系列优化措施，新制的220t替代原160t铸造重机。

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单模板及装箱规则，由程序实现数据的分拣与归类。
2.开展模块化研究，促进生产方式转变。一是参照集装箱模式完成分体式电气室开发，采用方管和钢板折弯等轻量化制造工艺，配合屏柜安装、电缆走向、附件配置的标准布局，把制造方式由厂内研配转变为快速组装；二是探索栏杆模块化组装模式，将栏杆拆分为标准部件和参数驱动两部分，目前已在三明项目进行工艺验证。
3.推进标准化工作，规范工作流程。一是开展电气原理图标准化工作，对变频控制原理图重新整合、规划，将机构标准化升级为整机原理标准化，形成六套标准图纸系列，规范电气设计；二是编制《工艺处理典型问题技术指导书》，总结大车啃轨、焊缝开裂等典型现场问题，进行原因分析并制定解决对策，提升技术人员解决问题能力；三是制订质量检验标准文件，规范质量管理。下发《台车组、卷筒组过程检查及验收要求》_文件，强化核心零部件质量_。
（三）持续推进技术创新,成果显著。
1.起重机智能化迈入发展的新阶段。在完善设备层级自动化技术的基础上，深入开展过程控制系统的研究。一是搭建完成智能仓储物流管理系统的框架，明确模块构成及功能定义，在业内率先形成含过程控制系统的整体解决方案。二是引进物流仿真软件，完成起重机、过跨车等参数化物流模块开发，依托忠旺项目开展了库容匹配、设备利用率等物流分析；三是研究数字化双胞胎的多应用场景开发，以设备运行数据为依托,在控制终端实时再现车间生产流程；四是深化智能核心技术研究和实验，在管理软件、库区规划等方面升级智能实验室，实现对钢卷、线棒、钢板等物料堆放场景模拟，打造智能化技术验证平台。
2.轻量化通桥研究取得阶段性成果。从产品构造、核心部件、制造工艺等方面对通桥产品进行了技术提升。一是完成了5-125t非标系列型谱设计，涵盖70个产品规格，完成系列小车图纸设计及桥架参数规划，实现整机降重20%；二是完成了10t和32t标准集成小车的样机设计及制造，并完成载荷测试，系统的验证了设计图纸和制造工艺；三是开发试制了适用于轻量化通桥的组合式专用工装，适应不同跨度和车轮直径变化，实现新型桥架的快速组装。
（四）扎实推进产品质量提升。
一是开展质量策划，预防质量风险。针对重点工序提前策划防控措施，编制《质量控制计划》模板，结合项目具体要求形成专有控制文件，指导过程_。二是引进先进工具，消除质量顽症。应用磁力工装，消除定位焊接产生的焊疤和切割打磨缺陷；引进自动跳焊小车，通过反复验证解决起弧、收弧时的焊接缺陷，提高起弧成功率和间断焊接稳定性。三是完成相控阵超声检测应用技术的研究，从可行性、检验方法和判定依据形成应用文件,以3D动态图像显示检测结果替代传统的RT探伤，实现高效低耗检测。四是切入影响用户体验的附属环节，以限位、门锁、配线等为突破口，从提升配置、规范安装、施工优化等方面开展质量提升，效果显著。
（五）以手段优化促进降本工作深入实施
一是破解电气库存物资代串用瓶颈，对库存屏柜化整为零。盘点库存并编制元件清单，按照物资种类确定拆卸范围，明确归库管理，最大限度的串用库存屏柜元件。全年拆除163个屏柜，完成2046项元件清点登记，实现元件串用1300余件。二是实行难点串用物资专项管制。针对电缆、无图号车轮组等串用率较低的物资，由技术部设立专干，进行测量、统计、建册，高效推动重点物资串用，全年累计串用电缆近100万元，串用车轮组总重139t。
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