技术系统2018年工作总结及2019年工作计划

目录/提纲：……
一、2018年工作总结
（一）重策划强执行，全力做好技术支持
1、紧盯顾客需求定向技术提升，破解用户难题
2、针对瓶颈环节优化管理流程,提升电气调试资源配置效率
一是优化衔接窗口，明确与后市场部对接，以调试计划合理调配资源
四是筹建调试物资备件库，梳理影响调试的易损物资，建立快速周转通道
3、以全面性为导向开展工艺工作
二是以工艺为主导介入产品商修工作
四是研制工装为安全生产护航
（二）以信息化、标准化为手段优化流程，提升效率
1、打造信息化平台，提升管理水平
二是开发设计更改信息化平台并上线应用
三是利用信息化技术提高装箱单的准确性
2、开展模块化研究，促进生产方式转变
3、推进标准化工作，规范工作流程
三是制订质量检验标准文件，规范质量管理
（三）持续推进技术创新,成果显著
1、起重机智能化迈入发展的新阶段
2、轻量化通桥研究取得阶段性成果
（四）扎实推进产品质量提升
一是开展质量策划，预防质量风险
二是引进先进工具，消除质量顽症
（五）以手段优化促进降本工作深入实施
一是破解电气库存物资代串用瓶颈，对库存屏柜化整为零
二是实行难点串用物资专项管制
二、2019年工作思路
（一）紧盯行业发展趋势，快速推进技术提升
1、扎实深化智能领域的_技术研究
三是从应用场合看集中在成品区及成品下线区）
一是搭建设备运行数据采集平台……
技术系统2018年工作总结及2019年工作计划

各位领导，各位代表：现在由我向大会报告技术系统2018年工作完成情况及2019年工作思路。
一、2018年工作总结
2018年技术系统紧密围绕公司经营目标，充分发挥技术支持、质量管理的_作用，着眼于市场需求和行业趋势，围绕“智能化、轻量化、模块化”推进技术创新，促进产品竞争力提升。以“标准化、流程化”完善_体系，提升产品质量。
（一）重策划强执行，全力做好技术支持
1.紧盯顾客需求定向技术提升，破解用户难题。迎合产能置换和扩容改造的市场需求，切入客户痛点制定整体解决方案。中天钢铁项目，经过动力学仿真模拟，实现1台起重机完成多规格炉口翻包的加料作业；_三钢项目，在铸造起重机上首次应用Q460高强钢和刚度优化指标，在同等厂房基础条件下实现设备起升能力提升12.5%；山西高义项目，通过机构、结构的系列优化措施，新制的220t替代原160t铸造重机。

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单模板及装箱规则，由程序实现数据的分拣与归类。
2.开展模块化研究，促进生产方式转变。一是参照集装箱模式完成分体式电气室开发，采用方管和钢板折弯等轻量化制造工艺，配合屏柜安装、电缆走向、附件配置的标准布局，把制造方式由厂内研配转变为快速组装；二是探索栏杆模块化组装模式，将栏杆拆分为标准部件和参数驱动两部分，目前已在三明项目进行工艺验证。
3.推进标准化工作，规范工作流程。一是开展电气原理图标准化工作，对变频控制原理图重新整合、规划，将机构标准化升级为整机原理标准化，形成六套标准图纸系列，规范电气设计；二是编制《工艺处理典型问题技术指导书》，总结大车啃轨、焊缝开裂等典型现场问题，进行原因分析并制定解决对策，提升技术人员解决问题能力；三是制订质量检验标准文件，规范质量管理。下发《台车组、卷筒组过程检查及验收要求》_文件，强化_零部件质量_。
（三）持续推进技术创新,成果显著。
1.起重机智能化迈入发展的新阶段。在完善设备层级自动化技术的基础上，深入开展过程控制系统的研究。一是搭建完成智能仓储物流管理系统的框架，明确模块构成及功能定义，在业内率先形成含过程控制系统的整体解决方案。二是引进物流仿真软件，完成起重机、过跨车等参数化物流模块开发，依托忠旺项目开展了库容匹配、设备利用率等物流分析；三是研究数字化双胞胎的多应用场景开发，以设备运行数据为依托,在控制终端实时再现车间生产流程；四是深化智能_技术研究和实验，在管理软件、库区规划等方面升级智能实验室，实现对钢卷、线棒、钢板等物料堆放场景模拟，打造智能化技术验证平台。
2.轻量化通桥研究取得阶段性成果。从产品构造、_部件、制造工艺等方面对通桥产品进行了技术提升。一是完成了5-125t非标系列型谱设计，涵盖70个产品规格，完成系列小车图纸设计及桥架参数规划，实现整机降重20%；二是完成了10t和32t标准集成小车的样机设计及制造，并完成载荷测试，系统的验证了设计图纸和制造工艺；三是开发试制了适用于轻量化通桥的组合式专用工装，适应不同跨度和车轮直径变化，实现新型桥架的快速组装。
（四）扎实推进产品质量提升。
一是开展质量策划，预防质量风险。针对重点工序提前策划防控措施，编制《质量控制计划》模板，结合项目具体要求形成专有控制文件，指导过程_。二是引进先进工具，消除质量顽症。应用磁力工装，消除定位焊接产生的焊疤和切割打磨缺陷；引进自动跳焊小车，通过反复验证解决起弧、收弧时的焊接缺陷，提高起弧成功率和间断焊接稳定性。三是完成相控阵超声检测应用技术的研究，从可行性、检验方法和判定依据形成应用文件,以3D动态图像显示检测结果替代传统的RT探伤，实现高效低耗检测。四是切入影响用户体验的附属环节，以限位、门锁、配线等为突破口，从提升配置、规范安装、施工优化等方面开展质量提升，效果显著。
（五）以手段优化促进降本工作深入实施
一是破解电气库存物资代串用瓶颈，对库存屏柜化整为零。盘点库存并编制元件清单，按照物资种类确定拆卸范围，明确归库管理，最大限度的串用库存屏柜元件。全年拆除163个屏柜，完成2046项元件清点登记，实现元件串用1300余件。二是实行难点串用物资专项管制。针对电缆、无图号车轮组等串用率较低的物资，由技术部设立专干，进行测量、统计、建册，高效推动重点物资串用，全年累计串用电缆近100万元，串用车轮组总重139t。
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