车间车工技师劳模事迹材料

劳模事迹材料

**同志详细事迹材料 **，男，1978年5月18日出生，满族，中共党员，现任**九车间车工技师，“劳模创新工作室”领创人。2017年4月荣获**市“五一”劳动奖章，2017年10月当选**市**区人大代表；2018年4月荣获辽宁省“五一”劳动奖章；2018年，**市职工“五小”创新成果二等奖获得者；2018年，2019年度**劳动模范，2019年辽宁省优秀成果奖获得者。 **同志1997年6月技工学校毕业后，于2001年6月分配到**九车间，光荣的成为了一名兵工工人。入厂后学习合金磨床（外磨），经过了一年的刻苦学习，加工工差保证在了千分之五以内。正当手艺学成之时，由于大环境影响，合金外磨行业不景气，与**同工种的年轻人不安心工作，纷纷跳槽走人。车间领导临时让他改学车床，半路出家，改变是唯一的出路，他又从学徒开始重新学习。在别的学徒工抽烟、嬉戏、不安心工作的时候，他却
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能保证如期交付。车间立即成立项目攻关组，**为主要成员，攻关组共同研究，看看能不能进行工艺改进，不但要保证进度需要，还要保证加工质量。这时，**根据多年的加工经验和精湛的技术，提出利用车床加工。他先让镗床事先把工件定位孔加工出来，由他在车床上用样柱把工件及花盘固定，压紧压板，利用花盘反复定位把零件需要加工的其余位置孔全部加工出来。经过试制后，工件位置公差及尺寸要求全部合格，减少了多余的加工道序，提前一周交付产品，满足了客户需求。在工作中，这样的小改小革还有很多。在车工这个平凡的岗位18年来，他先后攻克10余项特殊材料加工难题，承担的科研件、关键件、急件加工20多项，受到公司、车间领导和同事们的一致好评。 **“劳模创新工作室”成立以来，作为领创人，**同志能及时带领工作室成员解决生产中出现的瓶颈问题，对军品工装和科研试制产品公关技术课题进行立项，较好的完成了军品工装，民品发展和科研生产。在技术革新方面，也有许多创新。在加工某零件过程中，在该零件外螺纹上开槽，原工艺是使用开刃磨床生产加工，弊端是加工完后外螺纹产生毛刺，不易去掉，需人工大量时间才方可去掉毛刺。经过他细心揣摩、研究，试用线切割设备，自行设计，制造卡具，在该零件外开槽，开槽后不产生毛刺，可直接交验，节省去毛刺工序，降低人员占用，提高生产效率，缩短生产周期。在加工某骨架零件过程中，上道工序某一外径尺寸工艺要求公差较大，而且该尺寸与下道工序尺寸无法保持一致，首先不利于下道工序加工各部位尺寸，其次降低检验人员工作效率，他发现通过内控该定位尺寸后，不仅大大提升了下道工序质量，而且提高了生产效率。在车间积极开拓民品非标刀具市场中，将一种名称为玉米铣刀的极其特殊的非标刀具，通过反复试验，工作室部分工种技能人员献计献策，为车间民品开发，创收创效贡献力量。 2017年公司承接国家级海军某型废旧引信拆分销毁项目，总产值668万元，计划生产周期12个月，他带领主要成员全力以赴攻克难关，解决拆分瓶颈。通过近一个月努力，完成了对传统设备自行改造，自行设计制造，卡具、刀具等二类工装任务，达到人机分离操作，保证安全的工艺改进效果，并提前完成了生产任务。 节创价值：1.设备（3台）因自行改造而节创价值16万元/台，共计48万元。2.卡具，刃具（3套）因自行制造而节创价值0.5万元/月，共计10.5万元。3.人工成本（3人）降低节创每人0.5万元/月，共计7.5万元。该项目顺利通过安全，质量，技术，设备等专家审核组验收，获得中国兵器集团有限公司—北方智能微机电集团有限公司领导的认可和赞扬，在实际应用中效果极佳。 今年二车间新购置的四台数控车削中心时，由于机床自带卡具和车间实际生产中有些出入，无法正常生产加工，由他组织协调，在班长刘玉良的大力支持下，夹具班组共同努力之下，8天完成4套卡具的生产加工，并且全部合格，保证了设备的快速投产。表现出了作用突出，勇于担当的精神。 **团队总能出奇制胜。2018年我公司承接了国家陆军某前卫产品的舱段部件工艺改进项目，全面总产值5400万元，这对我公司来讲是一件难得的好事，但是现状是我公司装配车间只有18套工装，舱段部件批量为250发，使用现有工装每天产量54发，需要5天时间才能完成一个批次，按照现产量完成生产进度要求是不可能的事了，公 ……（未完，全文共3511字，当前仅显示1773字，请阅读下面提示信息。收藏《车间车工技师劳模事迹材料》）