典型事故案例汇编1

目录/提纲：……
一、钻进过程中发生的井喷事故案例(第1-25例)
二、起下钻过程中发生的井喷事故案例(第26-54例)
三、测井过程中发生的井喷事故案例(第55-58例)
四、射孔作业中发生的井喷事故案例(第59-65例)
五、完井过程中发生的井喷事故案例(第66-68例)
六、修井过程中发生的井喷事故案例(第69-70例)
七、其他意外引起的井喷事故案例(第71例)
一、钻进过程中发生的井喷事故案例（第1-25例）
……
典型事故案例汇编1

前 言

塔里木工程公司自2008年3月宣布成立以来，公司领导对HSE管理工作给予了高度重视，将HSE工作列为各项工作的重中之重，并本着“将别人的事故当成自己的事故吸取教训”的原则，将事故案例教育作为增强员工安全环保意识，提高识险、避险能力的重要手段，为此，组织编写了《典型事故案例汇编》。
《典型事故案例汇编》一书，共汇集了中石油企业和其它企业的239例典型事故案例。从本书的事故案例可以看出，事故的发生并不是偶然、孤立的，每起事故的发生都与人、机、环境这三大因素有关，尤其人员的违章指挥、违章操作和违反劳动纪律是引发事故的主要原因。因此，各单位要将此书作为开展HSE培训教育的鲜活教材，作为反违章的重要依据，各基层单位要充分利用每周安全活动时间，加强对事故案例的学习，举一反三，深刻汲取事故教训，严格遵守中油集团公司的“禁令”和工程公司的“规定”，强化危险作业监控，提高安全生产技能，全面落实HSE责任，有效防范各类事故的发生。


目 录
一、钻进过程中发生的井喷事故案例(第1-25例)
案例1 “1.10”井喷事故……………………………………………………………………1
案例2 “1.28”井喷事故……………………………………………………………………2
案例3 “2.5” 井喷事故……………………………………………………………………3
案例4 “2.12”井喷事故……………………………………………………………………4
案例5 “2.22”井喷事故……………………………………………………………………7
案例6 “3.22”井喷事故……………………………………………………………………8
案例7 “3.24”井喷事故……………………………………………………………………9
案例8 “4.13”井喷事故 ………………………………………………………………12
案例9 “4.23”井喷事故 ………………………………………………………………14
案例10 “4.25”井喷事故 ………………………………………………………………15
案例1l “4.27”井喷事故 ………………………………………………………………16
案例12 “4.29”井喷事故 ………………………………………………………………18
案例13 “6.20”井喷事故 ………………………………………………………………19
案例14 “6.25”井喷事故 ………………………………………………………………22
案例15 “7.26”井喷事故（1） ………………………………………………………24
案例16 “7.26”井喷事故（2） ………………………………………………………24
案例17 “8.14”井喷事故 ………………………………………………………………25
案例18 “8.21”井喷事故 ………………………………………………………………26
案例19 “9.27”井喷事故 ………………………………………………………………28
案例20 “10.11”井喷事故………………………………………………………………30
案例21 “10.23”井喷事故………………………………………………………………33
案例22 “11.22”井喷事故………………………………………………………………35
案例23 “11.28”井喷事故………………………………………………………………36
案例24 “12.10”井喷事故………………………………………………………………37
案例25 “12.25”井喷事故………………………………………………………………37
二、起下钻过程中发生的井喷事故案例(第26-54例)
案例26 “1.7” 井喷事故………………………………………………………………40
案例27 “1.16” 井喷事故………………………………………………………………40
案例28 “1.26” 井喷事故………………………………………………………………43
案例29 “1.29” 井喷事故………………………………………………………………45
案例30 “2.10” 井喷事故………………………………………………………………46
案例31 “2.18” 井喷事故………………………………………………………………48
案例32 “2.26” 井喷事故………………………………………………………………50
案例33 “3.5” 井喷事故
……（新文秘网https://www.wm114.cn省略3030字，正式会员可完整阅读）……　
合适压力等级的防喷器。
(2)根据邻井地层压力，设计合理的钻井液密度，并根据实钻情况及时调整钻井液密度。


案例2 “1.28”井喷事故
专家点评：龙会2井发生事故的原因是设计钻井液密度偏低、坐岗制度不落实、发现溢流不及时(从发现溢流至关井仅5min，套压为28MPa)、井控装置质量不合格(套压达到28MPa时，35MPa防喷器半封闸板芯子即被刺坏)及井控装置配置不合理(无备用半封闸板芯子)等。应吸取的教训是：对地质情况不完全清楚的探井，应加强随钻地层压力监测工作，同时，技术措施应详细、有针对性。如何判断可能已钻达高压层，如何循环观察、确认可能已钻达高压层，如何避免可能发生的复杂情况和事故等，均应在设计中详细列出；严格坐岗制度，早发现早关井；对井控装置应加强维修保养，对性能达不到要求的老化装置，应坚决淘汰；对高含硫气井、高压气井，在井控装置配备上，应坚持配备备用的半封闸板；对高含硫井，原则上应尽量避免井筒内充满高含硫气，以防钻杆氢脆断落。
1．基本情况
该井是某石油管理局6076钻井队承钻的一口探井，设计井深4743m，主探石炭系。φ244.5mm套管下至井深3913.3m，井口装置为23-35四通*2＋23-35全封＋23-35半封＋23-35环形。
发生事故时间：1992年1月28日。
钻达层位：茅二。
发生事故井深：4418.50m。
2．事故发生经过
1992年1月28日7:30，用密度为1.75g／cm3、粘度为32s的钻井液钻至井深4418.5m时，发现溢流2m3，出口钻井液密度由1.75g／cm3下降为1.65g／cm3，粘度由32s上升到45s；7:32发出井喷信号，同时停泵上提方钻杆(钻头起至井深4411.50m)，打开节流阀，关环形防喷器后，关φ127mm闸板防喷器，当时立压为8MPa，套压为10MPa；7:35关节流阀，打开环形防喷器试关井，这时立压为10MPa，套压为26MPa，在这期间，钻井液液面又涨了7.0m3，溢流量累计达9 cm3；9:45关井，半封防喷器开始刺漏，钻井液喷高5-20m，套压由26MPa下降到24MPa，立压由10MPa降到8.5MPa；10:30半封防喷器严重刺坏，钻井液带气喷出，喷高15-20m，开1#、2#管线放喷，立压由8.5MPa下降为2.5MPa，套压由24MPa下降为11MPa；12:00关环形防喷器，也被刺坏，四条管线放喷；17:10井口一声巨响，小方补心和大方瓦冲出转盘面，井内钻具被H2S脆断(H2S含量为6.15g／cm3)，此时井口完全失控。
3．事故处理过程
1月31日用两根胶管线向井内冲水，防止着火，组织抢险物资、器材；2月3日抢接一条长500m的供水管线，安装地面人工提钻具装置，人工提出钻具(方钻杆和1根钻杆)，关全封防喷器控制住井口；2月5日清除井场障碍，准备压井液，换φ127mm半封闸板芯子，安装单闸板，换环形防喷器；2月10日实施空井压井，用密度为2.1-2.3g／cm3的压井液172m3压井成功。
后打捞落鱼未果，注水泥后从井深4383m处侧钻至井深5037.34m完钻。时间损失3600h，直接经济损失300万元以上。
4．事故原因分析
(1)钻进中发生溢流，说明钻井液密度偏低，不足以平衡地层压力，欠平衡钻进是井喷的主要原因。
(2)井口装置试压值低，承受不了高压。
(3)储备的高密度钻井液放不出来。
(4)发现溢流后关井不严，再次发生溢流，导致井口压力过高而失控。
5．事故教训
(1)根据实际情况科学设置钻井液密度。
(2)井口试压一定要按照设计要求进行。
(3)对茅口坡地层这一区域性高压产层认识不足。


案例3 “2.5”井喷事故
专家点评：G2073井属于开发井，地质情况应该清楚。在已经知道气层下部为低压易漏层位的情况下,在钻入漏层之前就应该在钻井液中加入足够的堵漏材料，防止可能出现的井漏，避免了井漏，也就避免了井喷。井控设备安装使用后应该定期试压。
1．事故发生经过
小拐油田G2073井，1996年2月5日6:45，三开钻进至井深3117m(设计井深3550m)时，发生井漏，钻井液密度为1.21g／cm3，漏速为68cm3／h。观察井口液面不降，停钻配制堵漏钻井液。8:30发现井口溢流，且外溢量逐渐增大，8:35关井，套压8MPa，立压为0。17:50开始压井，套压17.5MPa，立压为0，共泵入密度为1.23g／cm3的钻井液180 cm3，由于漏失严重，压井失败。22:10，套压为13MPa，控制套压在20MPa内间断放喷。6日7:40，套压上升到24.5MPa，井口简易套管头漏气，被迫放喷点火，火焰射程约50m，火焰高10余米，8:22井壁垮塌停喷。
2．事故处理经过
6日18:30开始第二次压井，套压5MPa，立压为0，从环空泵入密度为1.25g／cm3的钻井液100 cm3，至23:15压井结束，活动钻具卡死，注水泥侧钻，于4月5日12:00侧钻至原井深，事故解除。
3．事故原因
(1)小拐油田夏l段存在气层，气层下部30-80m井段易漏，漏失诱喷，特征是“上吐下泻”。
(2)井口套管头刺漏，无法正常关井。
4．事故损失
损失时间1372h，埋钻具735.59m。
5．事故教训
(1)钻开油气层后发生井漏，要及时、正确地处理。
(2)井控装置必须按照要求安装、试压，保证其工作可靠。


案例4 “2.12”井喷事故
专家点评：京706井井喷的根本原因是注水井未停注。井喷后连续造成卡钻事故并最终导致全井报废，其技术处理方案值得探讨。井架倒塌反映出了安全管理问题。
1．基本情况
京706井是京11断块上的一口加密调整井，该井于1992年2月7日12:00一开，用φ450mm三刮刀钻头钻至井深97m，φ339.7mm表层套管下至井深95.21m，于1992年2月8日6:00用φ216mm三牙轮钻头二开，钻具结构为φ216mm钻头＋φ177.8mm钻铤*79.73m＋φ158.8mm钻铤*77.99m＋φ127mm钻杆*1236.86m。这口井设计钻井液密度最高为l.30g／cm3，但由于别古庄油田多年采油与注水，使井下油层段的地层孔隙压力比原始地层压力偏高，在实钻过程中，钻井液密度加大至1.35g／cm3，仍不能满足平衡地层压力的要求，最终导致了井喷卡钻事故的发生。
2．事故发生经过
1992年2月12日5:30，钻进至井深1395m时发现水侵，出口钻井液密度由1.32g／cm3降至1.26g／cm3，粘度由25.5s降至20.5s，5:31停止钻进。6:00循环加重钻井液至1.35g／cm3，井下恢复正常后，恢复钻进；6:40钻进至井深1402m又发现水侵，钻井液密度由1.35g／cm3降至1.12g／cm3，于是又停钻，循环加重。7:10发生井喷，喷高最高达30m。上提钻具，钻杆单根提出1.85m，开节流阀，关手动防喷器，准备压井。7:15停喷，7:30打开防喷器，活动钻具，提不出来，放不下去，用φ150mm缸套，单回压阀开泵循环不通，钻井液全部憋入地层，立管压力为3.0MPa，至此发生了卡钻事故。分析认为，卡钻原因是井喷后上部地层井壁垮塌，从而埋死钻具，造成卡钻，测得卡点为321m。
第—次井喷卡钻事故处理结束后，于1992年2月25日4:00开始侧钻，3月4日2:40完钻，至9:00循环处理钻井液，开始进行短起下钻拉井壁，准备完井电测，起钻时钻井液密度为1.51g／cm3，粘度为44s。停泵后观察井口无溢流，于是开始用I档车起钻，起15柱以前井下正常无显示。起到第15柱时，上提有遇卡现象，于是边活动边起(比原悬重多提100kN)，将第15柱、第16柱钻杆带出。1l:30，起至第17柱下单根出转盘面4m时再次遇卡，上提700kN，下砸至0kN，活动无效，钻具卡死，卡钻时钻头位置1120.62m，计算卡点962.5m。
3．事故处理经过
(1)第一次事故处理经过
2月12日，配密度为1.4g／cm3的钻井液50m3进行压井，挤进井内30m3。
2月13日15:35倒扣，倒出10根钻杆，鱼顶94.48m，落鱼长1300.09m。
17:05准备第二次倒扣时发现井口溢流，17:10从钻杆水眼内发生井喷，喷高为6-7m，喷出物为水和气，23:00停喷。
2月14日19:35，用密度为1.52g／cm3的钻井液35m3压井，停泵无回压，井口无溢流。然后倒扣，两次共倒出9根钻杆。
2月16日9:30，换防喷器，下φ93.67mm套铣筒8根，计90m长。套铣至井深131.71m时，发现井口溢流，立即起出套铣筒。下正扣钻杆对扣，顶钻井液(密度为1.65g／cm3)12.5m3压井，停泵无回压，放回水无溢流，然后继续倒扣4次，倒出4根钻杆。
2月17日22:00，因φ193.67mm套铣筒内径与钻杆接头间隙太小，套铣时蹩跳钻较严重，进尺较慢，决定改用φ206mm无接箍套铣筒套铣。
2月18日19:30，套铣至井深210.6m起钻。
2月19日14:00，下倒扣矛，倒出6根钻杆，鱼顶190.75m，落鱼长1203.82m。最后一次倒扣，因井下钻具扣太紧，倒不开，改刚正车把反扣钻具倒出来，井下落鱼鱼顶190.35m，落鱼长1204.22m(把倒扣矛丢在井下)。
2月20日12:00，下φ206mm套铣简，套铣速度太慢，套铣至井深212.77m起钻，改用φ244.5mm套铣筒。
2月23日13:40，套铣至井深230.5m，因套铣速度太慢而起钻。22:00下反扣钻杆未找到鱼头，然后下反扣弯钻杆和反扣钻杆带φ244.5mm套子,也未能找到鱼头，最后下φ311mm3A钻头摸鱼，至鱼顶位置后未能碰到鱼头，一直通井至原套铣井深230.5m。分析认为，—开始套铣时已经偏离鱼头，落鱼末进入套铣筒，井下已套铣出新井眼，实在无法继续处理下去。经研究请示，决定不再进行进一步处理，直接下φ216mm钻头进行侧钻，至此处理事故结束。报废钻具1204.22mm，返工钻井进尺1171.5m。
(2)第二次事故处理经过
①倒扣、接方钻杆、顶水眼，设法恢复循环。
3月4日13:30，将钻杆倒开，接上方钻杆，用φ180mm缸套、1个回压阀顶通水眼，然后用φ180mm缸套3个回压阀循环，有漏失现象．又抢换2号泵缸套，将φ180mm缸套换成φ150mm。20:30-20:45，用2号泵循环，泵压5MPa，仍有漏失现象。
②接地面震击器震击。
2l:30-23:00，接好地面震击器，23:25用200-450kN吨位震击25次无效。之后，由于井漏不能连续循环，决定每30min顶通水眼一次，每20min震击一次，吨位调至200kN，至3月5日8：40，震击无效。继续用l个回压阀坚持循环钻井液，10:40-10:50，将震击器调至500-600kN吨位，又震击5次，无效。
11:20开始倒扣，甩地面震击器和短钻铤，在甩震击器卸扣过程中，井口出现外溢现象，溢出量由小至大，钻井液出现严重水侵，密度由1.41g／cm3降至1.28g／cm3，之后又降至1.19g／cm3和1.16g／cm3。立即抢接单根、回压阀，方钻杆对扣，在对扣过程中，发生井喷，喷高10m。抢关防喷器，打开放喷闸门后发现井喷停止，上提活动钻具时，发现上部钻具卡死，计算卡点309.19m。证实上部地层已喷垮，将钻具埋死。2h后，即3月6日6:20又发生溢流，然后用1个回压阀循环钻井液，同时配制高密度钻井液．但在增大排量循环时发生井漏。7:20，配制密度为1.45g／cm3的钻井液70m3,间断顶钻井液，顶入的钻井液在下部漏失，决定继续配制1.65g／cm3的压井液40m3，之后配堵漏钻井液20m3，进行堵漏压井，然后准备套铣倒扣。
在配制压井液的时候，于21:00、21:53、22:02连续发生3次井喷，喷高分别为24m，20m，15m，持续时间分别为60s，30s，45s，喷出物均为砂子、清水和天然气。井喷过后，测得卡点490m，与上次所测卡点深度相比，下移了190m。当钻具活动至800kN时，钻具能够上提,但不能下放。将方钻杆连接的单根下接头提出时，整个钻具上移4.46m，此时的钻头位置在116.16m，不能再提，现场决定用1个回压阀顶钻井液，设法恢复循环。开泵6min，顶钻井液4m3，环空未见液面。考虑到井喷时环空已喷空，决定往环空灌钻井液，将环空灌满后再开泵，以免上部地层继续垮塌。连续往环空灌入钻井液，同时抢卸单根，再接上方钻杆活动钻具时，钻具已经提不动了，证实上部流沙层又将钻具埋住，测得卡点位置为357.5m。3月7日0:45，用φ150mm的缸套、1个回压阀顶钻井液1lm3，井口返出，1个回压阀继续循环，至2:10井下不漏，返出大量细砂。在1个回压阀循环时，由于水龙带摆动厉害，造成水龙带根部和立管活接头垫子刺漏，决定开2个回压阀,开泵后环空返钻井液正常，但水龙带仍摆动厉害，无法循环。于是用3个回压阀循环，开泵后水龙带不摆，但发现有漏失现象。3:45，返出钻井液密度为1.4lg／cm3，粘度为35s，停泵后液面不降，无溢流，证实压井成功。由于钻井液量已满足不了连续循环的需要，被迫只能间断顶钻井液活动钻具，现场继续组织配钻井液。
由于开大排量时有漏失现象，而小排量又带不出砂子。只有先堵住井漏，再设法开大排量循环。19:20-22:10，配堵漏钻井液，至3月8日1:00打入井中，静止1h40min，循环时仍有井漏现象，堵漏未成功。
(3)采用CO2诱喷处理。
3月8日8:00，结合该井井喷解卡的启示，经有关技术领导研究决定，准备用CO2诱喷的方法进行处理。
施工于3月8日晚进行。第一次施工从22:05开始，22:38结束。共打入9瓶CO2，计135kg，替钻井液中发生漏失，共漏失20m3，诱喷未成功。
第二次施工从23:17开始，23:40结束。共打入11瓶CO2，计165kg，于23:31发生井喷，喷高6m，喷出物为钻井液、砂子和CO2气体，持续时间60s，诱喷成功。停喷后继续开泵，活动钻具。23:32-23:40，先后以500kN、600kN、700kN、800kN、900kN活动钻具，23:40又一次活动钻具，刚提至500kN时，发生倒井架事故。经请示汇报，上级决定，该井不再进行处理。3月9日14:09-14:49，打水泥30t，替钻井液6m3，之后将井口焊好，事故处理至此结束。
4．事故原因分析
(1)周围注水井没有停注，更没有泄压。
(2)原始地层压力状态改变，打开油层时，尽管实际钻井液密度(1.35g／cm3)已超过设计的上限(1.30g／m3)，但仍发生了井涌和井喷。
(3)施工队伍井控技术素质差，该井队除司钻外，其余全为农民轮换工。
(4)在井控技术管理工作中存在薄弱环节，如井控的有关规章制度没有很好落实，遇卡后采取的措施不当。
(5)京706井的井架是拼凑起来的，该井架没有建立使用技术档案，在处理事故过程中也没有认真进行检查，这反映出在生产管理中存在着漏洞。
5．直接经济损失
京706井发生卡钻和倒井架事故，共报废钻具2320.73m，共报废钻井进尺2781.50m，报废井架一部，报废一口井。


案例5 “2.22”井喷事故
专家点评：欠平衡钻井方式比近平衡钻井具有更大的井喷风险，因此在实施欠平衡钻井作业时，必须强化防喷器的控制能力。不能按照近平衡钻井的井控设备配备井控设备。
1．事故发生经过
预探井克75井，1992年2月22日21:20，三开钻进至井深2658.07m(设计井深3000m)时，钻井液密度为1.06g／cm3，钻时加快，泵压下降，有放空现象，立即停钻、停泵、上提方钻杆，并发出警报，关井。关井立管压力稳定在 ……（未完，全文共47310字，当前仅显示8509字，请阅读下面提示信息。收藏《典型事故案例汇编1》）