环保企业推荐材料

目录/提纲：……
一、以科技创新促进节能减排，大幅提升清洁生产水平，推动绿色发展
二、实施蓝天碧水综合治理工程，全面提升环境质量，实现“环保一流”目标
（一）依靠技术创新，实现二氧化硫冶炼烟气最大资源化
（二）加强废水处理及中水回用设施建设，提高水资源利用率
（三）加强科研攻关，高效利用固废资源，降低环境风险
三、发展**特色循环经济，建设资源节约型和环境友好型企业
四、模范履行社会责任，致力环保公益事业，促进社会和谐发展
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环保企业推荐材料
□ 推荐单位：**省环境保护厅


环境保护是企业可持续发展的内在要求，是**“以人为本、和谐发展”的重要内涵。“环保一流”是**人对环境、对子孙的百年承诺。**坚定不移的落实保护自然、防治污染的环保措施，坚持绿色开发、清洁生产、循环利用、节能减排等原则，通过持续投入和科学、严格的管理机制，用一流的装备、一流的技术、一流的管理，建设和保护所在区域的碧水蓝天。
**集团公司以创建资源节约型和环境友好型企业为己任，以科技进步和技术创新为依托，累计投入环保资金超过百亿,规划实施重大环保技术改造项目58项。研究开发先进适用的污染治理技术和资源化、减量化、无害化技术，通过工艺改进与创新促进资源节约与综合利用，通过工程措施强化源头削减和末端治理，通过发展循环经济提升工业“三废”减量化、资源化、再利用水平，物耗、能耗、环保指标进一步优化，“十一五”污染物总量减排目标任务全面完成，污染减排成效显著，环境质量持续改善。
二氧化硫排放量大幅度下降。二氧化硫排放总量由“十五”末的10.29万吨下降到4.99万吨，达到政府总量控制目标
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力超过100万吨的富氧顶吹浸没熔池镍熔炼技术，推动中国镍铜钴冶金技术和冶炼二氧化硫烟气回收利用技术达到世界领先水平。另一方面，大力开展基层技术革新活动，新的技术革新成果不断涌现，解决了生产过程中的众多难题。企业的综合技术实力、资源综合利用水平位列全球镍产业前三名。
**集团公司在提高企业自身科研创新能力的同时，加强与国内外知名科研机构合作，取得了一批具有世界领先水平的科研成果。目前公司在拥有一个研究院、两个国家级技术中心、三个联合实验室、十个研究所的基础上，按照国家“提高企业创新能力、建设创新型国家”的战略部署，联合国内18家知名高校、研究院所和企业共同创建了“镍钴资源综合利用产学研创新技术联盟”，致力解决我国镍钴资源综合利用关键和共性技术难题。在二次电池和电池材料、有色金属功能材料、高性能结构材料和环保节能材料等领域研发出了一批具有世界领先水平、拥有自主知识产权的先进技术与装置，切实增强了我国镍钴工业的国际竞争力。2009年获得了国家发改委、科技部等五部委联合颁发的企业技术中心成就奖，在有色行业排名第一位。2012年公司科技创新成果再获殊荣，获得国家科技进步一等奖和二等奖。其中一等奖项目“复杂难处理镍钴资源高效利用关键技术与应用”开发了一批具有自主知识产权的镍铜钴采选冶炼创新技术成果，在矿产资源利用方面，将镍的可采品位下限从0.5%降至0.3%，新增资源价值可达2825.88亿元。
科技创新对**集团公司经济增长的贡献率已达到60%以上。“十一五”期间，公司共安排科研课题近500项，承担了“**铜镍资源高效开发产业化技术”等国家科技攻关课题7项，科技活动经费投入达62.7亿元。完成46项国家标准、64项行业标准的制修订，主持、参与4项国际标准的制订。获得授权专利217件， 91项技术开发成果获得公司科技进步奖、**省和有色行业协会科技进步奖励。
二、实施蓝天碧水综合治理工程，全面提升环境质量，实现“环保一流”目标
“十一五”以来，**集团公司生产规模进一步扩大，镍铜产量大幅度提高，公司步入了快速发展的轨道，同时也带来了资源、能源过度依赖，环保压力增大等问题。2009年，公司以对企业、社会和民生高度负责的态度提出“实施环境三年达标治理，全面提升环境质量”的目标，承诺“用三年时间根治环境污染，还大家一个实实在在的碧水蓝天”。
三年达标治理坚持“工程减排、结构减排、管理减排”三个减排原则，按照“源头削减、过程控制、末端治理”、“减量化、资源化、无害化”和“增产不增污”三大治污思路，秉承环保设施配套化建设和匹配化运行五项原则，研究确立了一套高效治理环境污染的配套环保技术措施体系，规划并实施了环境三年达标治理工程26项，其中“蓝天”工程10项、“碧水”工程10项、固废治理工程4项，科研项目2项，累计投入环保资金23.18亿元。提前完成了“十一五”污染物总量减排指标，金昌市区环境空气质量显著改善，工业废水处理及重复利用率大幅度提高，各项环保指标均优于国家相关排放标准，取得了显著的经济效益、环境效益和社会效益，实现了“环保一流“的目标。
（一）依靠技术创新，实现二氧化硫冶炼烟气最大资源化
二氧化硫是重有色金属冶炼的特征污染物，受技术、资金等多方面因素的限制，低浓度二氧化硫烟气、杂散烟气回收利用一直是行业面临的难题。针对这一问题，公司研究开发了多炉窑多种类复杂难处理冶炼烟气“三位一体”网络化混气配置治理技术、双效蒸发串级吸收连续生产无水亚硫酸钠技术，柠檬酸钠双碱法低浓度烟气处理技术、碱性尾矿浆旋流板塔硫酸尾气吸收技术等。通过技术研发与工程化应用，实现二氧化硫烟气最大资源化，二氧化硫回收利用率达到96%以上，形成了年产252万吨的烟气制酸能力，成为国内利用二氧化硫烟气生产硫酸的最大企业。环境空气质量显著改善。《复杂镍铜钴冶炼聚集区烟气治理及控制技术》获得2012年度中国有色金属工业科技进步一等奖。

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