环保企业推荐材料2

目录/提纲：……
一、集团介绍
二、**集团高度重视环保，视环保为企业生存和发展的生命线
1、注重环保管理与责任体系完善，建立集团环保管理长效机制
一是健全环保规章制度
二是建立健全环保管理组织机构
三是建立与完善公司环保目标责任制
四是加强环保监测、应急机制、督查和公示制度的管理
2、注重环保硬件建设投入，打造蓄电池行业环保装备标竿
3、依靠科技创新，推进清洁生产和环境保护
三、环保创新成果，引领行业绿色制造发展方向
四、践行企业的环境责任、社会责任
五、所获奖项
……
**集团环保企业推荐材料2

推荐单位：**市环保局
一、集团介绍
**电源有限公司（集团）（以下简称**集团）是一家创建于1998年1月的民营企业，2010年7月在香港主板上市，国家高新技术企业，全国民营企业500强，现有18家子公司，从业于动力型蓄电池和储能型蓄电池的研究与制造。**集团在发展过程中，始终坚持科学发展观的先进理念，把环保先行，环保优先作为企业生命线放在企业各项工作的首位，高度重视对环境的保护和资源循环利用；高度重视企业与社会、自然的和谐发展，正是在这样的经营理念指导下，**集团取得了快速发展，2012年销售总额375.19亿元，市场占有率37%。其生产销售规模、科研创新能力、环境保护水平均跃居全国行业第一位，是中国蓄电池行业规模最大、技术实力最强的企业。同时也成为蓄电池行业开展清洁生产和循环经济的领军企业。**于2012年被国际（弗罗斯特—沙利文公司）第三方机构认定为“全球行业领导者奖”，成为全球销售第一大企业。原国家环保局局长、全国人大环资委主任委员曲格平在考察**集团的环保工作和新能源开发成
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检测结果（指标）的公示制度，并定期邀请社会人士进厂实地考察环保工作落实、执行情况，主动邀请和接受社会力量对企业环保工作的监督。起到了自加压力、增加透明、持续改进、社会放心的良好结果。

2、注重环保硬件建设投入，打造蓄电池行业环保装备标竿。
近年来，公司不断加大环境保护投入，大力淘汰落后工艺、技术、产品，大力开发有利于环境保护和资源循环利用的先进技术产品。2008-2012年，5年间**集团在环保设施设备方面的投入达到22871万元。环保投入逐年上升，占年技改投入20%以上，极大地改进环保设施基础，提高环保治理能力。全集团生产用环保型自动化装备及环保型机械化装备率和三废处理设备的完好率、运行率全部达到百分之百，实现生产废水零排放，废气排放优于国家排放标准，达到国际行业先进水平。

3、依靠科技创新，推进清洁生产和环境保护。
**集团认为，企业要达到国家和社会对环境保护的要求，真正肩负起企业的社会责任，实现可持续发展，离不开科技创新。为此，**集团高度重视技术创新的投入，每年对科技研发的投入达到销售总额的3%以上，科技环保科技创新上重点挖掘节能环保关键技术：一是着力开发集节约能源和资源、减少污染排放、高效率自动化生产、技术安全可靠、价格合理五大方面优势于一体的自动化生产设备，以提升和完善现有装备的性能水平，促进清洁生产和企业效益，经过经几的努力，公司通过自主研发、联合开发，完成了包括中水回用技术开发、有效减少传统手工生产无组织排放的自动化包片生产装备、高效废水处理环保装备等环保方面的科技创新成果30多项，并多项成果在公司产业化生产得到应用。

自动包片技术，减少无组织排放 全自动密封配胶系统，减少酸雾产生

中水处理回用，提升水资源利用率 高效烟尘处理系统，提升环保处理效果

三、环保创新成果，引领行业绿色制造发展方向。

1、成功开发内化成工艺，开创行业清洁新标准
动力型铅酸蓄电池产量约占全国电池总产量的70%左右。但过去全国动力型铅酸蓄电池生产企业几乎全部采用传统的外化成工艺生产，外化成工艺是在化成槽中完成极板化成，化成后的极板因含各种“杂质”和硫酸，需要大量清水冲洗，这两道工序用水量约占到整个蓄电池生产用水的90%，导致能耗、重金属污水居高不下，严重制约行业可持续发展。
**集团历时2年，投资6000多万元，打破发达国家对内化成工艺技术的封锁，在国内动力电池技术领域中率先取得成功，取得发明技术专利8项，并实现全集团产业化目标。内化成工艺取消了采用外化成工艺的极板槽化成、极板水洗、二次干燥、电池补充充电四道涉及耗能及主要废水产生工序，可节能28.5%，节水90%。**集团于2010年成功将内化成技术产业化后，每万只电池生产从源头上削减360多吨含铅、镉、砷、酸的重金属污水，生产用水削减达到90%以上。实现了化成重金属污水零排放。到2012年12月，**公司已90%以上采用内化成生产工艺生产，年减少工业用水280万吨，从源头避免280万吨重金属废水的产生。**集团环保内化成工艺产业化应用对全国蓄电池行业重金属废水减排的贡献率超过25%。

内化成生产电池照片

内化成科技成果鉴定

**内化成技术还成功剔除了传统工艺配方中的镉、砷有毒原料，运用铅钙合金新配方解决了蓄电池生产中无害化配方的行业技术难题。运用铅钙合金新发明配方后，电池的产品质量优于传统工艺配方的质量，提前实现了国家工信部要求全行业实现无镉、无砷的规定。
避免酸雾的产生。因外化成与内化成在充电化成时间和化成方式的不同，经测算，每万只电池内化成可减少含酸雾废气产生0.329吨，**集团年减少含酸雾废气2470吨，减排效果良好。
内化成工艺技术从源头上解决了传统动力电池外化成生产过程的三废产生量大、处理难的难题。目前，**集团使用内化成工 ……（未完，全文共5928字，当前仅显示2082字，请阅读下面提示信息。收藏《环保企业推荐材料2》）