洗选中心厂房钢结构防腐标准（试行）

洗选中心厂房钢结构防腐标准（试行）

洗选中心现各厂选煤车间钢结构腐蚀非常严重，车间内环境比较潮湿，随着潮气的侵蚀，日常设备运转造成的整体振动，钢结构均匀腐蚀、缝隙腐蚀和腐蚀产物层下的锈垢腐蚀日益明显，绝大部分连接螺栓外边不满胶后重腐蚀产物，焊缝表面及铰接处的缝隙内充满腐蚀产物，大多数衡量防腐层基本剥离。现针对洗选中心防腐现状，特制订以下防腐方案，供厂内参考:
一、表面处理
1.高压水射流除锈
根据洗选中心选煤车间的潮湿环境，对于钢腐蚀比较严重，腐蚀厚度较高的厂（**、**村）采用高压水射流除锈表面处理，此处理方法具有能够消除粉尘的环保特性，同时又具有将除锈效率提高三倍以上的高效特性。他以水为介质，通过高压发生装置形成高压，在
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可提高3-5倍。
此外，考虑到选煤车间较为苛刻的腐蚀环境以及高振动的疲劳工况，为了满足不停产的施工需求，快速固化对涂层性能的保障非常重要：
（1）对于高振动、重要的运行部位采用与基材到达冶金结合的热喷锌层处理，施工环境的高潮湿对其喷涂及附着性能影响较小；但是喷涂金属涂层具有多孔的固有特性，因而要采用封孔处理，以降低涂层的腐蚀速率，延长防腐寿命。（封孔处理：任何一种热喷涂方法，都是一种有孔结构，作为热喷涂的一种后处理工序，封孔作业的主要内容是封孔剂的选择和施工方法。）
（2）对于易于维护的一般部位，采用具有很好附着性能，快速固化的富锌涂料，该涂料能够满足选煤厂钢结构防腐蚀的高耐蚀、高附着、快速施工的技术要求。
2.防护中涂选择
中间层的主要作用是提高屏蔽作用、缓冲冲击力、平整涂层表面的作用。中间层要与底、面漆结合良好。
中心车间环境高腐蚀性水源、高潮湿、干湿冷热交替，选择具有鳞片抗渗机制的中间层体系，要具有较好的抗开裂性能，鳞片涂层体系中鳞片的增强作用使涂层抗开裂性大幅度提高；同时还要具有满足不停产现场施工的快速固化要求。该类型中涂广泛用于电厂脱硫洗涤塔，说明其抗渗、耐腐蚀、耐高温能力能够满足选煤厂环境条件因素。
环氧云铁中间漆是良好的防腐中层漆，其颜料云母氧化铁呈鳞片状，在漆膜中层层叠积排列，延滞了引起钢铁腐蚀的水、氧气和其他有害离子的渗入，具有较好的耐水、酸、碱的能力。
3.防护面层选择
面漆与环境相接触，因此要具有较好的耐环境化学腐蚀性、耐候性。选煤车间潮湿环境的面漆要有很好的耐水性及耐腐蚀阴离子、强氧化性阳离子性能。
聚氨酯涂层是现今最为应用广泛、耐候、耐水性能优异的面漆，同时具有优异的耐各种化学无机介质的腐蚀性能，与环氧类底涂、环氧云铁中涂等有良好的配套性，因此面漆选择耐水性聚氨酯作为防腐保护的面漆。
三、防腐蚀涂装结构设计及质量控制
1.重要部位
对于厂房的重要部位，需要高质量的涂层防护性能，防护体系要满足长寿命的要求，对涂层开裂、抗渗性能要求更高，这部分的涂层体系结构设计及质量控制要求如下：
（1）表面处理：超高压水加砂喷射流除锈，按GB8923-88《涂装前刚才表面修饰等级和除锈等级》达到Sa2.5级；GB13288-1991《涂装前刚才表面粗糙度等级的评定》粗糙度达到Rz25-100μm
（2）底层：热喷锌，Zn纯度≧99.99%，按照GB11374-89《热喷涂涂层厚度的无损测量的方法》测量，厚度达到120-140μm；
（3）封闭涂层：高_性能打环氧纳米_性封闭漆，一道（渗入无厚度）
（4）中间层：环氧玻璃鳞片涂层，2道 ……（未完，全文共2251字，当前仅显示1431字，请阅读下面提示信息。收藏《洗选中心厂房钢结构防腐标准（试行）》）