公司生产管理部工作总结

公司生产管理部工作总结

在过去的一年中，生产管理部在**公司的领导下，在有关部门大力支持和全体职工的共同努力下，以**集团新期待和提高员工幸福指数需求为牵引，以“提高管理水平、持续改进体系、追求顾客满意”为工作方针，以“降低生产成本、提高产品质量、强化内部管理”为工作目标，坚持以产生经营为中心，加强业务学习、不断提高业务素质；加强政治学习，不断提高思想觉悟，增强服务意识，较好的履行了部门职责，满足了市场供应需求，保质保量完成了各项生产任务。2012年完成**产品**件。在过去的一年中，生产管理部严格执行公司经营计划，合理组织安排生产，使生产能够在均衡、有序的状态下正常进行，保障了公司各客户能及时、如期发货，为公司又好又快可持续发展打下了坚实的基础。现将一年来的主要工作总结如下：
一、 生产计划的制定
年初根据年度市场
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产中不断加强现场管理，做好各项记录，成品、半成品及库房管理做到账、物、卡相符，仪器、仪表、各种量具按期校对，保证了产品质量的稳定性。
三、 设备管理
在设备管理方面。为保证公司的生产能力，严格按照质量管理体系文件的规定执行，做好设备的日常保养及预检预修工作，对设备的易损件能够预见性的进行安排自制或购买，保证了设备的正常运转。
1、制定了设备管理的质量考核指标：设备完好率≥97.5%，计量器具检定完好率≥96%。截止到11月份，212年度设备完好率达到%，计量器具检定完好率达到%，工装保养率达到100%，完成了各项管理考核指标。
2、加强了设备维护、维修的计划性管理：制定了设备年度预防性修理计划和设备预测性修理计划，并能够按照计划逐项实施。
3、加强了设备的日常维护保养工作：做到班前检查、班后保养维护，做好清擦润滑等工作，使设备处于正常运行状态。
4、强化了关键重要设备的管理工作，建立了关重设备的管理台账，制定了相应的操作规程，对关重设备的易损件进行合理储备，确保了此类设备的正常运转。
四、 现场管理、现场质量控制
今年在生产现场管理和“5S”管理活动的基础上，开展了“三化”管理活动，加强了精益生产理念的宣传、培训力度，把“精益”理念贯穿到生产经营的每一个环节。大力开展以“5S”管理、班组建设、目视化管理为主要内容的现场管理，深入进行宣传整顿、整治，进一步优化生产布局、美化作业环境。深入开展了合理化建议活动，党政工青齐抓共管，激发了员工的积极性和主动性，发挥了员工聪明才智，充分展示企业发展的生机活力。抓质量管理，进行技术改造，首先从工艺改善入手，对产品工艺进行逐个排查优化，逐渐导入精细化管理理念，与时俱进的完善制度体系，再造管理流程，编制下发了**公司管理文件汇编。为加强存货的精细化管理，公司实施了ERP系统管理。
加强现场质量控制，严格按照程序文件和公司管理文件有关规定运行。把《产品防护、周转管理办法》、《仓库管理办法》和《现场质量（包装、标识）要求》的管理办法落实到位。强化现场工工艺纪律，车间技术人员随时检查指导质量控制工作，生产管理部每月对产品标识可追溯性进行过程监视检查，每季度对产品防护进行过程监视检查。通过层层把关，使产品生产、储存、运输的全过程得到了有效控制，提高了产品质量，满足了客户需求。
五、 安全管理
在安全生产方面，公司结合集团公司二〇一二年安全管理工作要点开展工作，安排布置各车间、各部门的安全生产工作。进行了以下几方面工作：1.积极开展宣传教育工作，切实提高全体员工的安全意识。2.层层落实安全生产责任制，让公司各级各类人员，进一步明确岗位职责，巩固和加强“安全第一”的思想。3.各生产班组，每天都要对各自的作业场所、工作岗位、设备、设施和生产中的“三违”现象等进行全面检查，实现了安全管理工作由被动管理向主动管理的转变，由随意性管理向程序化管理的转变，由局限性管理向综合性管理的转变。使各车间的安全生产氛围有了较大的改观，做到了安全、文明生产。
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