段加强标准化规范化建设

**段加强标准化规范化建设

标准是行业之本，是推动高质量发展的关键基因。标准化是制度化的最高形式，是自主创新适应市场的需求，是构建和发展企业管理的基石，是适应经济结构调整和_创新的要求。
一、标准化建设基本概况
1.标准化建设的目的
现阶段进行站段标准化建设，就是要打破现行标准化运作与实际相脱离的现状、消灭经验就是标准的思想认识，摒弃粗放化管理、追求精细化管理，提高企业_力与管理效率。着力解决安全管理如何受控、工作流程如何规范、设备质量如何达标、机具材料如何配备、队伍建设如何稳定等实际问题，做到凡事有据可依、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查。
2.标准化建设的原则
根据集团公司上级文件要求，我段积极安排部署，突破标准化建设就是将不同标准重新推积的思想屏障，打消以往新瓶装老酒的思想认识，坚持体系框架顶层设计，试点领域打标立样，遵循自上而下全面推广的原则，坚持业务流程明晰标准与卡片式管理
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按照标准化建设的组织构架，一是对现有的管理标准、作业流程进行分类管理，整理优化，建立了管理标准462项、技术标准186项、工作标准150项，形成了以技术标准为规范、管理标准为基础、工作标准为准则的三标一体标准化工作界面。二是分解标准化站段、车间评价细则，形成了站段、车间、班组、岗位188项“四级”标准化评价细则。
（2）动态学标，优化完善
将三标一体下发到车间、班组，一是学习讨论，提出优化建议；二是现场实践，检验标准的适用性和可操作性；三是调动全员参与标准化的积极性，学习标准化，落实标准化。在动态学习过程中完善标准化，做到人人学标达标，贯标落标。
（3）模板打样，推标演练
坚持典型引路，以点带面，按照段、车间、班组层面，总公司、集团公司、段三级管理，从管理规范化、作业标准化方面分层、分级、分类，按照成熟一个、推出一个，影响一批的思路，在每一类标准化建设模块当中立标打样，重点在管理和作业领域组织观摩，交流学习，开展推标演练。
3.抓好巩固总结、不断完善提升
（1）对标考核，督促落实
每月组织专业科室对各车间、班组进行对标，重点检查是否对照岗位学习标准、落实标准，有的放矢，强化对标准化的落实落地。量化考核，对照评价细则进行考核评价、排序。对排名靠前的车间、班组进行奖励，排名靠后的车间、班组进行帮促，并纳入车间班组的年度考核。
（2）定期总结，动态完善
每季度对作业、管理方面存在的问题及建议收集一次，每半年对标准化运作情况总结一次。对规章制度修改立废，作业流程修订完善不及时不到位的相关部门及时进行督促，对标准化建设工作不重视、连续考核排名末尾的车间、班组及时进行督促。
（3）持续巩固、优化提升
建立安全管理评估暨安全生产标准化建设考评实施细则，形成长效机制。组织各车间相互进行交流学习，检验效果、展示成果，总结经验，持续将标准化建设推向深入。借助信息化、大数据平台，依靠科技的力量提升标准化建设。
三、标准化体系建设阶段性成效
坚持“继承完善、优化提升”的方针，以标准化体系建设为依托，注重“人、机、法、料、环“各个因素，强调全方位、全过程、全领域的特点，统一管理流程、统一技术规范、统一工作标准。
对管理规范，作业标准梳理归类，对经常性使用的诸如行车安全提示、红线禁令提示等规章制度、工作标准实行卡片式管理，轻便易携、快速查阅；对偶尔使用的规章制度、作业标准进行集中管理，在使用时按图索骥，分类查阅。通过管理流程再造、作业流程再对标等方式，在各领域打标立样，凸显了一批有特色、可复制、能推广的规范管理、作业标准示范样板。
作业标准方面：
（1）各工区设置标准化对标镜，统一现场作业工装、器具，规范作业人员劳动防护用品的整备。上下道料具清单签认管理，四会管理系统“可视化分工图版“的应用，明晰现场作业流程，提升现场作业安全卡控能力。
（2）建立设备寿命管理档案，对设备运行状态如线索磨耗、参数变化与标准进行对比分析，研判设备质量发展趋势。针对每日检修作业项目，通过班前会学习相应的作业指导书，重温检修工艺标准、掌握技术标准参数，提高设备检修质量。
（3）检修作业准备过程中借助信息化手段，运用信息化系统中标准材料库一键调取，基础数据自动汇总功能，明晰材料工具准备清单，提高作业准备工作效率。充分利用6C数据检测监测分析系统中数据智能对比分析、图像识别等智能化手段，指 ……（未完，全文共2867字，当前仅显示1823字，请阅读下面提示信息。收藏《段加强标准化规范化建设》）