企业智能制造发展情况报告

企业智能制造发展情况报告

本项目针对铜加工制造特点和生产、能源、质量、环境_的难点，通过技术改造，实现过程智能_，铜加工过程的信息采集与共享，通过模型化实现铜加工过程设备、工序、流程的智能决策，从而提升铜加工生产管理精细化和智能决
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建面向铜加工全流程智能化的、基于物流-能流-成本流协同的智能制造工厂模型，将底层自动控制系统、上层信息化系统与所建立的智能制造工厂模型进行交互和协同，最终福建紫金铜业将实现基于物流-能流-成本流协同模型化的智能制造，在铜加工行业内实现制造过程数据、信息、各信息化系统之间的互联互通、基于大数据分析的决策支持，并实现生产过程智能化管理与控制。
硬件建设中不仅要对部分传统的关键设备进行升级改造，配备核心智能装备，为适应智能制造，需搭建适用于铜加工企业的工业互联互通网络架构，构建从设备、工序到企业层面的数字化模型及信息模型，设计规范的软件互联互通接口,实现产品全生命周期的数据与信息的有效集成管理，做到现有各类系统、各类设备的真正互联互通；模型构建中，要着眼于铜加工产品的全生命周期，综合考虑原料采购、合同订单、铜加工工序（包含两种生产流程：①熔铸、铣面、粗轧、中轧、精轧、退火；②熔铸、铣面、轧制、盘拉、在线退火、内螺纹成型）、 ……（未完，全文共843字，当前仅显示536字，请阅读下面提示信息。收藏《企业智能制造发展情况报告》）