车间2020年安全工作总结及2021年工作设想

目录/提纲：……
一、卡控安全风险关键、夯实安全管理基础
2、干部履责差距大，作用发挥不到位
3、车间班组长任用年轻化
4、生产组织、作业模式形式较单一，车间组织生产还有待提高
3、班组安全管理存在差距，班前安全预想不到位
1、常抓人身安全管理不懈怠
9、定期开展车间管理干部、班组长的培训，提升车间各级管理人员的素质
10、提高设备检修标准及质量水平，严格落实标准化作业
3、牢固树立人身首位意识，确保人身绝对安全
4、扎实开展安全专项整治，落实痕迹管理要求
……
****车间2020年安全工作总结及2021年工作设想

2020年，****车间紧密围绕段整体工作部署，以贯彻落实段1号文件及疫情防控为主线，以确保**、客车和人身安全为核心，全面深化风险管理，着力推进“三化”建设，规范落实七项安全工作制度，严格“六零”过程控制，强化安全责任落实，集中整治突出安全隐患，确保了安全生产的持续稳定。通过全体车间干部职工的共同努力，全面完成了各项任务，实现了车间各项工作总体平稳有序可控。现就我车间2020年所做工作进行总结，并结合车间特点梳理2021年工作思路如下。
一、卡控安全风险关键、夯实安全管理基础
2020年车间全面推行双重预防机制，坚持将人身安全放在首位，强化安全风险“红线”意识，在完成日常维修及施工整治等繁重任务的同时，杜绝了人身安全问题和“三违”问题的发生，确保了管内设备整体安全可控。严格落实七项制度，通过坚持召开安全分析会，梳理故障信息，分析牌卡内容，探讨薄弱环节，研究确定了车间安全风险关键项点。盯控关键、卡控重点、解决难点，及时掌握班组安全动态，坚持一事一分析的原则，制定有针对性的问题处理方案，最大限度的弥补车间在安全管理上存在的不足。
1．故障分析
分析故障具体原因：
以上故障同时暴露出车间和工区在设备维修、日常管理、重点技措落实及缺口检测、微机监测查看、职工培训及应急抢险能力等多方面存在不足，未及时深入分析缺口监测报警，处置滞后错过最后时机导致故障发生。工区职工
……（新文秘网https://www.wm114.cn省略984字，正式会员可完整阅读）……　
足5米，故障汇报不及时问题。
（3）车间安全基础管理有待进一步加强。一是班组安全风险管理有待进一步细化完善，按照安全管理要求进行规范整治，日常作业安全预想缺乏针对性，没有针对调图有关要求和车流时刻变化对职工进行安全预警提示。二是班组基础管理有差距，问题处理不及时，有待进一步提高。五必须制度不落实
（4）**安全意识差，干部履责不到位。一是重点制度、要求、技措执行存在差距，例如至****车间没有提出利于自己的管理方法和管理思路，缺少像“道岔四级管理”这样的设备管理意识思路，停留于发现解决现场问题忙于打补丁。三是缺乏风险认知和深入研判，设备隐患重视不够，处理滞后，设备隐患排查不彻底，整治处理不及时。
车间存在问题：
1、车间**安全意识淡薄，安全敏感度不够，各项安全工作措施抓不到底、落实不到位，工作重点及安全关键设备确立不细致，对近期屡次发生道岔挤异物和道岔潜在的安全风险没有敏感的认识，没有从道岔的基础维护管理上下功夫，没有实打实的落实到日常检修维护工作中，_不到位，被动抓安全。
2、干部履责差距大，作用发挥不到位。车间干部的业务能力欠缺，对标准的具体细化有待提高。对待设备“高标准、严要求”的_力度不足，对职工“严是爱、松是害”的教导力不够，对问题“不放过，严追责”的执行力较弱，工作中一定程度存在好人主义，重成绩轻考核；现场工作主动意识、责任意识不够，距离标准真正“入脑入心”还有一定差距，对待设备问题没有“眼到、心到、手到”，被动机械性的执行工作多，积极发现和解决问题少；良好作业习惯的养成和对标准的具体细化核对落实一样，也还在路上。车间技术干部，即副主任和业务指导的**业务和管理不全面，都存在不同程度的短板。和枢纽地区班组管理模式相关，车间技术干部有的熟悉室内设备技术业务、有的熟悉室外设备技术业务，但室内外设备技术业务都掌握的几乎没有。车间干部对道岔工电结合部相关数据掌握学习不到位，对工务方面相关数据掌握不细致。在指导班组日常巡视、检修的时候，不能有效指导班组提高技术业务水平。方法单一、经验不足。在处理道岔曲线高的问题上，用了几种方法后，没有更加有效的方法处理，在错过了整治的最佳时机后导致故障的发生。
3、车间班组长任用年轻化。由于****车间人员普遍年轻，近几年提拔的班组长都是工龄7年以内的年轻职工。年轻班组长有热情、有精力且积极性高，但在现场摸爬滚打的时间较短，造成班组生产组织中找不到关键和重点，不如经验丰富的职工在任职班组长后作为明显。相比许多年轻的职工接任班组长后明显不知道怎么干工作，对待班组的管理和设备维护缺乏思路。从深层次分析，车间管理人员缺乏对年轻班组长不足的认知，缺少对年轻班组长的帮助指导，缺乏对年轻班组长的思路引领，造成年轻班组长的成长全靠自身悟性，造成年轻班组长的成长过程自然会付出代价。例如，车间班组对道岔工电结合部相关数据掌握学习不到位，对一些基础数据尤其是工务方面相关数据掌握不细致。班组在技术业务学习和班前作业指导书学习中，对标准化作业学习较多，对工电结合部数据学习很少，造成在日常巡检和应急处置中不能第一时间发现和解决工务病害问题。
4、生产组织、作业模式形式较单一，车间组织生产还有待提高。 一是对待工作缺少计划安排和过程控制，往往导致一项工作还没干完，新的任务一来，原有的活就搁置在了一边；二是天窗作业布置缺少结合，作业人员工作安排单一，有效工时少，消耗工时较多，如：涂油人员只负责涂油，克缺人员只负责克缺，盯控人员只负责盯控，容易使职工形成机械性思维，没有整体意识；三是车间组织生产作用发挥不实，车间组织生产工作落实不到位。实行车间组织生产生产模式是为了提高设备质量和作业效率，但部分车间干部为了体现出车间组织生产，集中检修工作没有集中人力，但做到时间、设备集中，导致集中跑表，与初心背道而驰，不仅没有提高设备质量和作业效率，反倒简化标准作业程序，对设备安全带来负面影响。车间组织生产方式改变后的确存在交通、人员组织、天窗点不足等客观困难，但根本原因是车间干部职工对车间组织生产维修_改革重要意义认知不到位；车间干部思想固化、懒惰，习惯于以前老的维修方式方法；存在畏难情绪，遇到困难没有想方设法积极应对
班组方面：
1、标准化作业执行不到位，没有严格按作业指导书要求进行作业、车间、班组培训管理工作薄弱。技术培训流于形式，学习培训计划简单没有针对性，对关键设备和技术薄弱项点的业务学习组织不力，对九机道岔各部安装尺寸等标准学习深度不足，只是通知班组现有的资料进行学习，没有实际将学习落实到每名职工，没有检查学习效果，对学习质量进行考核，失去了提高业务水平和业务素质的实际意义。****工区年轻职工较多，日常组织技术业务学习、作业标准化学习、检修标准学习存在短板，只有解决了如何干、怎么干的问题，才能去考虑干到位的问题，只有使职工掌握了标准，才能去落实标准，才能体现到设备的检修质量提高上。
2、工区职工在对设备日常检修维护过程中，缺乏责任心，业务素质差，日常检修维护走过场，未能结合道岔季节性调整、整治，利用微机监测、缺口监测等监测设备的查看、分析，及时发现设备隐患问题，安全风险 ……（未完，全文共7868字，当前仅显示2763字，请阅读下面提示信息。收藏《车间2020年安全工作总结及2021年工作设想》）