水泥公司生态环保建设事迹申报材料

水泥公司生态环保建设事迹申报材料

**水泥股份有限公司始创于1907年，是我国水泥行业建厂最早的企业之一，被誉为中国水泥工业的摇篮。1993年，**水泥实行股份制改造，成为在中国A、B股上市的第一家建材行业公司；1999年，**水泥与全球最大的水泥制造商之一——瑞士豪瑞（Holcim）集团合作，结为了战略伙伴关系。
　　进入21世纪，**水泥充分抓住了我国水泥工业结构调整带来的发展机遇，审时度势，坚持走“低能耗、低排放、高技术、高效益”的可持续发展之路，现在已形成了一套可充分利用“水泥窑协同处置技术”处置各类废弃物（包括市政垃圾、污泥、污染土、漂浮物、工业危废和一般工业废弃物等）的环保产业链。
目前公司以水泥主业为轴心，充分发挥主业的辐射和带动作用，大力发展装备制造、混凝土骨料、环保等业务。截至2011年底，公司在全国8个省市拥有40余个工厂，水泥年产能突破6000万吨；水泥设备制造能力5万吨；商品混凝土达到1000万方；环保项目运营及在建的年处置废弃物能力达104万吨；全年营业收入突破百亿元，利税近20亿元。现已形成集规模优势、技术优势、人才优势、管理优势、质量优势为一体的大型水泥集团，综合实力居于我国水泥行业领先水平，名列中国制造业500强，为国家和地方经济建设做出了突出贡献。
资源综合利用情况
“十二五”期间，**水泥拟实现从“水泥红海”到“环保蓝海”的
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入突破百亿元，其中利税近20亿元，资产负债比率为60%，其盈利能力、偿债能力均居行业前列。近三年来，公司的发展规模、营业收入、净利润均呈现持续、稳定增长态势。
公司近三年经营管理财务状况见下表：
单位：元
财务指标 2012年 2011年 2010年
营业收入总额 12,520,527,247.80 12,638,039,183 8,469,426,137
产品销售收入总额 12,445,439,862.68 12,587,342,600 8,429,913,615
产品销售利润总额 3,042,997,828.26 3,447,994,181 1,869,252,859
营业税金及附加 174,074,703.27 154,680,639 98,438,446
总资产 23,291,418,459.03 21,729,678,063 17,802,107,066
净资产 8,499,663,471.69 8,583,412,500 5,678,493,146
流动资产 5,865,064,682.86 6,054,095,744 3,953,781,113
流动负债 8,077,098,686.67 7,313,564,018 5,073,451,154
二、水泥窑协同处置三峡漂浮物
项目背景
三峡工程蓄水后，库区部分的农田山林、百万移民旧址逐渐被淹没，多年堆积的生活垃圾、天然杂物和工业垃圾随水而起；再加上汛期随雨水带入的农作物秸秆、杂草、枯木树枝和过往船只倾倒入江的垃圾，三峡库区水面形成了大量漂浮物，这些漂浮物顺流而下，最终聚积于三峡大坝坝前，不仅影响了三峡库区水质和水面清洁、威胁到航运安全，甚至影响到电厂的安全运行。
从2008年开始，**水泥与三峡总公司就利用水泥窑协同处置三峡库区漂浮物事宜进行技术沟通，经过三峡总公司多次比较和技术方案论证，水泥窑协同处置漂浮物的技术方案获得三峡总公司的认可，双方于2008年年底正式签署水泥窑协同处置三峡库区漂浮物合同。
2009年7月，**在位于三峡大坝上游50公里左右的秭归县郭家坝镇建成了三峡库区规模最大、技术最先进的一条日产4000吨水泥熟料生产线，该生产线采用双系列5级旋风预热器带预分解炉的新型干法生产工艺，并有纯低温余热发电生产线，工程总投资5亿元，同时，在**水泥（秭归）有限公司窑线旁边配套建设了年处理能力20万立方米、日接收处置能力1500立方米的水泥窑协同处置漂浮物预处理项目。该项目经过可行性研究、环境影响评价，初步设计及施工图设计后，于2009年5月正式开工建设，7月完成土建施工，9月完成设备安装及调试并投入试运行，项目包括一个预处理车间和两个无害化堆场，一共占地3000㎡,总投资4100万元，是我国第一条建成的利用水泥窑协同处置漂浮物的项目。2010年，该项目被国家科技部列入“十一五”国家科技支撑计划重大项目示范工程。
项目实施的意义
三峡漂浮物一直是一个困扰世界各界的难题，该项目的成功实施，保护了长江上游水体、土壤和空气环境，清除了长江航道船舶航行和船闸的安全隐患，尤其是避免漂浮物堵塞拦污栅和因漂浮物问题造成部分或全部机组停机的概率，消除了直接对电站运行效率和电_全所构成的威胁。
在**利用水泥窑处置漂浮物之前，漂浮物打捞起后的主要处置方式是露天堆放和填埋，但这种处置方式不仅是对土地资源的污染和浪费，而且无法使漂浮物降解，更无法实现资源化利用；少数地区将打捞起的漂浮物利用垃圾焚烧发电厂进行焚烧，但漂浮物在焚烧炉中由于焚烧温度（650～850℃）低，高温烟气停留时间短（小于2s），湍流指数低等原因容易导致_物质二恶英和呋喃的产生，产生二次污染，而且焚烧产生的飞灰需要进行填埋。而利用水泥窑协同处置漂浮物利用了水泥窑高温（1100～1450℃）、窑内烟气滞留时间长（大于8s）、湍流、无残渣、碱性环境等特点，完全符合国家提倡的“无害化、减量化、资源化”的原则。
漂浮物的主要成分是厨余、废塑料、废橡胶、泡沫制品、木竹、动物尸体和水份，通过对漂浮物的理化特性进行分析得知：水份的降低使具有较高热值的橡塑、木竹、纺织物的热焓效果显现出来，不需要水泥窑额外补充燃料，可以完全实现处置的无害化。全干漂浮物热值（约5000 kcal/kg）已经达到普通品质煤的水平，此时，漂浮物协同处理不仅可以实现“无害化”，其自身热焓还可以对水泥熟料煅烧工艺做出正的贡献，替代部分燃料，从而实现资源利用。
技术优势

图1.**水泥窑协调处置水面漂浮物技术工艺流程
同普通垃圾焚烧炉相比，水泥窑协同处置漂浮物有五大优点：
第一、水泥回转窑内温度高，烟气和物料温度最高分别达到1750℃和1450℃，高出普通的废弃物焚烧炉煅烧温度（650～850℃）许多，这有更有利于废弃物的完全分解。
第二、水泥回转窑内烟气滞留时间长，热惯性大，其 ……（未完，全文共7529字，当前仅显示2644字，请阅读下面提示信息。收藏《水泥公司生态环保建设事迹申报材料》）