起重机公司设计院2022年工作总结及2023年工作计划

起重机公司设计院2022年工作总结及2023年工作计划

一、2022年工作总结
2022年设计院围绕公司经营目标,强化公司重要部署、科技计划等任务落实，重点从推进智能化项目孵化、提升技术竞争力、设计数字化转型、建立精益设计体系等方面开展全年工作，为企业倍增发展提供技术支撑。
1.智能化技术研发与项目孵化深度融合
⑴智能化与铸造起重机融合，形成了一键巡航、挂钩识别、自动挂钩、自动翻包等技术储备，打造鞍钢330t智能铸造起重机示范项目，所有智能化子系统功能性投用，正在开展系统联调。
⑵开发智能抓斗起重集群系统整体解决方案，掌握了集群调度、产能优化、物料识别、虚拟验证等关键技术，在大冶阳新弘盛项目中实施，6台抓斗起重机已完成单机智能化调试。
⑶依托**华新项目，实现智能化方坯搬运方案落地，形成了涵盖方坯入库、存储、上料等多场景的车间级智能化系统，成为**市
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%。部件设计方面，实现车轮、吊钩等23种通用部件的直接调用，解决了吊钩梁、定滑轮组等3类复合大部件参数化难题；附属结构设计方面，形成8种标准桥架模板，搭建附属件模块86个,自动生成图纸明细；主结构设计方面，固化最优构造并兼顾板材利用率，构建22个标准主梁截面、14个副主梁标准截面，搭建4种构造的数字化模型，实现了主梁点选式设计。
⑵革新电气设计和调试手段。推广EPLAN设计软件应用，建立常用元件图形库，编制18套EPLAN格式的标准原理图，充分利用模块调用、逻辑搭建和自动生成等功能，设计效率提升20%，已在12台产品设计中实施；开发信息化调试管理平台，搭建过程参数、故障信息、程序归档等管理模块，将调试工作和调试数据在手机端和电脑端同步，实现调试过程信息化，已在**钢铁、**等26台产品中应用。
4.以精益设计体系创建促进质量提升
⑴深度发掘质量数据,提炼问题定向提升。完成4期设计质量分析报告，提炼编码器传动轴断裂、板钩与小轴粘连、电子秤称量不准等12项典型问题，开展精益设计立项攻关，完成全年设计质量损失控制在220万元指标以下。
⑵协同质管部、技术部完成宝钢460t、港陆450t等5个重点项目质量风险策划，识别质量风险104项，并在执行中逐项确认关闭。
⑶开展设计三化稳定质量输出，开发4个规格的新型高压电气室，厂内制造周期由5天优化为2天，固化骨架制作、防水、吊装等19项质量提升措施；实施龙门吊具三化，定向消除重复性质量问题13项。
⑷强化措施宣贯执行。全年共组织设计质量专题培训15次，下发设计规定11项、设计质量注意事项3期、专项检查通报4期、质量考核通报3期，通过加强过程管理，确保提升成果落地实施。
5.积极争取政策支持
“电炉加料智能起重输送系统”项目，获**省科技计划补助100万元；“方坯库智能起重输送系统”项目，获**市创新项目扶持资金20万元；申请**市企业研发补助资金26.2万元；获批“**省企业技术中心”和“**市技术创新中心”。
二、存在的主要问题
⑴新产品、新技术对市场订货的支持不够，智能化有效信息数量和形成订货数量较少，拓展型产品未对经营增量形成有效补充。
⑵成本优化存在短板，电控系统设计缺少系统性的成本梳理；400吨以上铸造起重机，虽然实现市场突破，但与竞争对手多样化的报价策略相比，产品自重和成本不占优势。
⑶设计质量_仍有不足，设计精益化程度不够，特别是面对用户高要求时，设计更改数量偏高，影响市场满意度。
三、2023年工作计划
紧密围绕集团公司倍增发展目标，深度剖析行业发展趋势，以“质量上上”目标为导向、以引领顾客需求为导向、以持续盈利为导向，围绕智能化技术应用、新领域市场拓展、主导产品技术升级、质量持续提升等方面开展全年工作。
1.以重点领域为核心加速智能化市场推广
⑴布局重点用户和重点项目，围绕钢板堆场和散料抓斗两大核心领域，依托旅顺基地智能钢板库、中色精矿库形成的典型场景，技贸结合加大市场推广力度。钢板堆场方面，抓住宝钢厚板堆场改造机遇，形成钢铁领域的示范项目，同时向造船、装备制造、钢构制造等领域推广；散料抓斗方面，持续跟踪云南铜业等潜在需求， ……（未完，全文共3400字，当前仅显示1717字，请阅读下面提示信息。收藏《起重机公司设计院2022年工作总结及2023年工作计划》）