毕业论文：鼓风机底座的注塑工艺分析及注塑模设计

目录/提纲：……
1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例
2、在塑料模模具设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术
3、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术
4、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具
5、提高塑料模标准化水平和标准件的使用率
7、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程
1、使用Moldflow软件，可以实现塑件的流动模拟分析
2、使用UG软件，可以实现塑件的分模及模具结构的设计
……
毕业论文

题 目 鼓风机底座的注塑工艺分析及注塑模设计
提示：本文原版含图表word版全文下载地址附后（正式会员会看到下载地址）。这里只复制粘贴部分内容或目录（下面显示的字数不代表全文字数）,有任何不清楚的烦请咨询本站客服。

摘 要
本课题来源于东莞灿峰五金塑料模具厂。本课题即根据鼓风机底座工件图纸，分析产品结构工艺性，确定注塑模具结构形式，利用Moldflow对鼓风机底座进行注塑工艺分析，找出最佳浇口位置，确定各关键参数，加冷却水管后经行冷却分析。对整个塑件成形过程模拟分析，预测成形中可能出现问题。根据分析结果，利用UG对其注塑模设计。根据零件用UG的分模功能进行分型，根据各标准件的关键尺寸的计算加载标准件，完成这个模具的三维图形设计，并投影成二维视图。

关键词： Moldflow 塑件 模拟分析 UG 注塑模



ABSTRACT
This task comes from the CanFeng hardware plastic mold factory in Dongguan. In this task, I analyzed the structure techniques of the part and fi* on the structure form of the injection mold. All these aeration craft project find the best injecting location, confirm the key parameters and do the cooling analyze after adding the cool
……（新文秘网https://www.wm114.cn省略1198字，正式会员可完整阅读）……　

4.3.1上下型腔设计 2
4.3.2浇口套的设计 2
4.3.3推出机构设计 2
4.3.4 侧向分型与抽芯机构 2
4.4注射机校核 2
4.4.1最大注射量校核 2
4.4.2最大锁模力校核 2
4.4.3注射压力的校核 2
4.4.4模具厚度的校核 2
4.4.5开模行程的校核 2
第五章 总装配图 2
5.1二维装配图 2
5.2三维爆炸图 2
结 论 2
致 谢 2
参考文献 2


第1章 概 论
1.1 课题背景及意义
本课题为鼓风机底座的注塑辅助工艺分析及注塑模设计，来源于东莞灿峰五金塑料模具厂。
随着塑料等非金属材料在工业产品中的广泛应用，模具工业在国民经济中的作用也越来越大。在机械、电子等行业中，有一半以上的产品是采用模具制造的方法。利用模具成型的生产方法很多，其中注塑成型具有制成品精度高、生产效率高和可以用来生产几何形状非常复杂的产品等特点，在整个塑料制品生产行业中具有非常重要的地位。模具是塑料成型加工的重要装备，其设计周期、生产效率和质量直接影响产品的进度、成本和效率。故很有必要利用现有软件技术对其制造前期进行模拟分析及设计。
1.2我国塑料模具现状及发展方向
1.2.1我国塑料模具的发展现状
模具工业是国民经济的基础工业，受到国家和企业界的高度重视，发达国家就有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说。当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所认可。
我国模具行业近年来发展很快，据不完全统计，目前模具生产厂点共有2万多家，从业人员约50万人，全年模具产值约360亿元，总量供不应求，出口约2亿美元。进口约lO亿美元。当前，我国模具行业的发展具有如下特征：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区。南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的60％以上。我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家，模具商品化和标准化程度也低于国际水平。
成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术,一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件,取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广,有的厂采用率达20%以上,一般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50～80%相比,差距较大。
产品结构方面，我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展。模具水平有了较大提高,但与国外相比仍有较大差距 (表1.1)。
表1.1 国内外塑料模具技术比较表
项目 国外 国内
注塑模型腔精度 0.005～0.01mm 0.02～0.05mm
型腔表面粗糙度 Ra0.01～0.05μm Ra0.20μm
非淬火钢模具寿命 10～60万次 10～30万次
淬火钢模具寿命 160～300万次 50～100万次
热流道模具使用率 80%以上 总体不足10%
标准化程度 70～80% 小于30%
中型塑料模生产周期 一个月左右 2～4个月
在模具行业中的占有量 30～40% 25～30%
制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,如填充和冷却等进行计算机模拟,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来,国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢,如:P20、3Cr2Mo、PMS等,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响,但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用,并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下,和国外先进工业国家已达到70%-80%相比,仍有很大差距。
1.2.2我国塑料模具的发展方向
1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及高生产率的要求。
2、在塑料模模具设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,为其进一步普及创造了良好的条件;基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪,其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
3、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数 ……（未完，全文共14138字，当前仅显示3363字，请阅读下面提示信息。收藏《毕业论文：鼓风机底座的注塑工艺分析及注塑模设计》）