毕业论文：塑料灯架的注塑辅助工艺分析及注塑模设计

目录/提纲：……
1、从图中可以看出该制件的充型时间为1.781s
2、蓝色为最先填充区域，接着青绿色,再接着绿色，最后填充红色区域
3、浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道
1、使用Moldflow软件，可以实现塑件的流动模拟分析
2、使用UG软件，可以实现塑件的分模及模具结构的设计
……
湖北汽车工业学院毕业设计

题 目 塑料灯架的注塑辅助工艺分析及注塑模设计
毕业设计(论文)任务书
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课题内容
本课题来源于东莞灿峰五金塑料模具厂，该厂为一台资企业，主要制造各类塑料制品的塑料模具。
本课题即根据塑料支架工件图纸，分析产品结构工艺性，确定注塑模具结构形式，借助于注塑仿真软件，制定合理注塑模设计方案和工艺参数（分型面、浇注系统、冷却系统、注塑机工艺参数等），绘制总装图和主要成型零件图。

课题任务要求

要求使用PRO/E或UG进行三维结构造型设计、模具设计，用MOLDFLOW进行注塑分析，详细说明设计依据、分析过程，按模具设计标准绘制装配图，成型零件图等。
应阅读的主要参考文献
【1】《UG N* 5 模具设计》 刘博 编著 机械工业出版社
【2】《塑料模设计手册》 《塑料模设计手册》编写组编著 机械工业出版社
【3】《注塑模具设计与制造实用技术》 王树勛 编 华南理工大学出版社


摘 要
本文对塑料灯架进行工艺分析及注塑模设计，讲述了住注塑模设计过程：工艺参数的计算，模具结构
……（新文秘网https://www.wm114.cn省略965字，正式会员可完整阅读）……　
3.1建立模拟模型 - 12 -
3.2确定浇口位置 -13 -
3.3填充分析
3.3.1填充时间 - 14 -
3.3.2注塑口压力 - 14 -
3.3.3流动前沿温度 - 15 -
3.3.4冷凝层因子……………………………………………………………-15-
3.3.5锁模力……………………………………………………………………-16-
3.3.6熔接痕……………………………………………………………………-16-
3.3.7气穴分布…………………………………………………………………-17-
3.3.8推荐螺杆速率曲线………………………………………………………-17-
3.3.9压力………………………………………………………………………-18-
3.4冷却分析
3.4.1平均温度………………………………………………………………...-18-
3.4.2冷却温度…………………………………………………………………-18-
3.4.3冷管道管壁温度温度……………………………………………………-19-
3.4.4塑件冷却时间……………………………………………………………-19-
第四章 注塑模设计
4.1整体设计
4.1.1分型面的设计 - 20 -
4.1.2模架结构设计 - 20 -
4.1.3注塑机的选择 - 21 -
4.2系统设计
4.2.1浇注系统设计 - 22 -
4.2.2排气系统设计 - 24 -
4.3零件设计
4.3.1上下型腔设计….……………………………………………………………………-24-
4.3.2浇口套的设计 - 25 -
4.3.3推出机构设计 - 26 -
4.3.4侧向抽芯机构设计 - 27 -
4.4 注射机校核
4.4.1最大注射量校核 - 27 -
4.4.2最大锁模力校核 - 28 -
4.4.3注射压力的校核 - 28 -
4.4.4开模行程的校核 - 28 -
第五章 总装配图
5.1二维装配图 - 29 -
5.2三维爆炸图 - 30 -
结 论 - 31 -
致 谢 - 32 -
参 考 文 献………………………………………………………………………………-33 -


第1章 概 论
1.1 课题背景及意义
本课题来源于东莞灿峰五金塑料模具厂，该厂为一台资企业，主要制造各类塑料制品的塑料模具。
通过对塑料灯架注塑模具设计，来达到对注塑模具由产品到模具设计的整个过程的认识。学会运用自己所学的专业知识来解决完成实际问题，为以后的工作打下坚实的基础。
1.2我国塑料模具工业现状及发展方向
1.2.1我国塑料模具工业的发展现状
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国际经济政策和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模月30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门帘挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2um，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模可达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射、镶件互相结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国的EDS的UGII、美国Parametric ……（未完，全文共15068字，当前仅显示2710字，请阅读下面提示信息。收藏《毕业论文：塑料灯架的注塑辅助工艺分析及注塑模设计》）