毕业论文：玩具飞机壳的注塑辅助工艺分析及注塑模设计

毕业论文：玩具飞机壳的注塑辅助工艺分析及注塑模设计

摘 要
本文介绍了国内外注塑模技术的现状和发展趋势，对玩具飞机壳塑料件进行了成型工艺分析，利用Moldflow软件作出了浇口位置、填充、流动、冷却等方面的模拟结果，制订了合理的成型方案。在此基础上完成了玩具飞机壳注塑模设计的所有内容，包括注射机的选择、模架的选择，必要的工艺计算，模具各部分结构的设计等，以及模具总装图、零件图的三维造型和工程图绘制。
关键词：玩具飞机壳，Moldflow, 模拟, 模具设计
ABSTRACT

This article introduces the present status and new trend of the plastic injection mould technology in and abroad .Reasonable forming plan has been made by doing forming process analysis at the toy aircraft shell, in which the simulation of gate location, fill, flow, cool, is carried out in software moldflow. Grounded on the analysis mentioned above, all the mould design of the toy a
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本次课题的目的是通过对玩具飞机壳的注塑模具设计，来达到对注塑模具由产品到模具设计整个过程的认识。学习综合运用所学专业理论知识，用技术、经济统一的观点来分析解决实际问题的能力，培养创新精神和实践能力，深化、巩固和系统化所学专业知识，为走向工作岗位打下良好的基础。


图1 塑件
1．2国内外注塑模具设计技术发展现状
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。
　　我国模具行业近年来发展很快，据不完全统计，目前模具生产厂点共有2万多家，从业人员约50万人，全年模具产值约360亿元，总量供不应求，出口约2亿美元。进口约lO亿美元。当前，我国模具行业的发展具有如下特征：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区。南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的60％以上。我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家，模具商品化和标准化程度也低于国际水平（表1）。
　　 纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。
　　现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化、优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。21世纪模具行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要。大力普及、广泛应用CAD/CAE/CAM技术，逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术、人和管理的集成。
1.2.1我国目前塑料模具发展的不足
　 面对如此激烈的市场竞争，发展不平衡、工艺装备落后、研发能力弱、管理落后等问题却制约了我国塑料模具产业的发展。
　　首先是发展不平衡，产品总体水平较低。虽然有个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。
　　第二，工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业工艺装备仍比较落后。更主要的是国内企业的组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为已所用，从而就难以承接比较大的项目。
　　第三，多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够重视。
　　第四，管理落后更甚于技术落后。管理落后有时难以意识到，事实上国内外模具企业管理上的差距十分明显，管理上的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。
　　另外，一方面一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口；另一方面，在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈，一些技术含量不太高的中档塑料模具也有一些趋向于供过于求。
1.2.2 我国模具工业和技术的主要发展方向
　　——提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量。
　　——在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。
　　——提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。我国模具商品化、标准化率均低于30%，而先进国家均高于70%，每年我们要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的3%～8%。
　　——发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低成本推向市场。
　　——积极研究与开发模具的抛光技术、设备与材料，满足特殊产品的需要。
　　——推广应用高速铣削、超精度加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。
　　——开发优质模 ……（未完，全文共16390字，当前仅显示2948字，请阅读下面提示信息。收藏《毕业论文：玩具飞机壳的注塑辅助工艺分析及注塑模设计》）