论文开题报告：钎焊微粉金刚石工具铣磨工程陶瓷实验研究

目录/提纲：……
一、选题背景和意义
二、课题预期目标
三、国内外的研究动态
四、研究内容
3、数据分析及其加工机理研究
五、研究思路
1、研究针对微粉金刚石工具的特定加工参数
2、通过已确定的不同参数，分别进行不同参数的加工实验
六、研究的步骤
8、从规律中分析不同参数对微粉金刚石工具的影响
七、拟解决的关键问题
1、确定合理加工参数2、数据采集及分析
八、课题研究工作计划和进度安排
……

大学学士学位论文开题报告

报告题目 钎焊微粉金刚石工具铣磨工程陶瓷实验研究
学 院 机电学院
年 级 08级机电1班
学位级别 学士
开题日期 2012.2.20

一、选题背景和意义
　金刚石铣刀的磨损量是衡量刀具寿命和加工成本的一个重要参数,有必要研究铣削参数和石材硬度对金刚石铣刀磨损量的影响以确定合理的加工参数和提高加工效率。在石材加工数控机床上采用金刚石铣刀铣削大理石和花岗岩,采用精密天平测量金刚石铣刀的磨损量,同时采用体式显微镜分析金刚石铣刀的磨损原因。实验结果表明:切割深度对铣刀磨损量影响最大,其次为进给速度,最后为铣刀主轴转速。磨损量随切割深度和石材硬度的增加而加大,随进给速度和主轴转速增加变化不大。金刚石铣刀的磨损
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、电器电子、汽车以及制造领域的应用日益广泛。但是由于工程陶瓷的热压、烧结、真空热挤压等成形工艺成形的工件形状简单、精度低，而多为离子键和共价键组成的晶体结构决定了其硬脆性和难加工性，使成形后的加工成为一个技术难题和研究热点。而工程陶瓷元器件的应用需要高表面完整性和尺寸精度，而且其对加工表面层特性的要求近乎苛刻。工程陶瓷元器件的高加工成本以及难以控测的加工表面损伤层，极大地限制了工程陶瓷的广泛应用[1，2]。磨削加工作为工程陶瓷的主要加工手段[3]，自上世纪 80 年代来，国内外学者集中研究了陶瓷的磨削加工机理、加工工艺、加工设备、磨削力、磨削热、砂轮磨损及修整等问题，并提出了一些新的磨削加工工艺，研制了高效精密磨床和磨削中心，在陶瓷产品开发、应用以及提高加工效率、改善加工质量等方面取得了一定的研究成果。工程陶瓷磨削后，在加工表面形成残余应力，对工程陶瓷元器件的强度、使用功能有着重要影响[4，5]。因此，寻求磨削后陶瓷零件内残余应力的可靠测量手段有着重要的现实意义。本文将从工程陶瓷磨削加工技术的发展现状、磨削加工面损伤、磨削加工面残余应力等几个方面对目前的工程陶瓷磨削加工的现状进行分析。
高效率和高精度是工程陶瓷材料磨削加工追求的两大目标。目前国内在材料高效、精密、超精密磨削加工方面有待加强，在今后的研究中需要集中在以下几个方向：
(1) 实现微米 — 亚微米 — 纳米级加工技术的跃迁，为纳米陶瓷材料的加工奠定基础；
(2) 磨削过程的计算机控制和在线检测、诊断，以提高材料的加工精度和表面质量；
(3) 研究适合硬脆工程陶瓷材料的新的磨削加工理论和技术。
影响工程陶瓷加工的因素有很多，例如机床刚度、磨粒大小以及砂轮的结合剂类型、磨削加工量、工件材料性能、砂轮修整条件、冷却液供给状况等。陶瓷微结构、磨粒尺寸等已经被认为对陶瓷材料的材料去除方法、损伤形成以及可磨削性有相当大的影响，因此这些结构特征在陶瓷磨削的研究中需要考虑。
残余应力测定方法的不断进步为科学研究和工业生产提供了越来越大的方便，但是到目前为止，仍没有一种既经济有效又准确的残余应力测试方法，因些，探求一种更精确、更经济、更实用的表面残余应力的测量方法仍然是非常迫切的课题。
四、研究内容
本论文的主要内容包括以下三个方面：
1. 钎焊微粉金刚石铣磨工具加工参数的确定；
2. 进行钎焊微粉金刚石工具的铣磨加工实验及数据采集；
3. 数据分析及其加工机理研究。
五、研究思路
1. 研究针对微粉金刚石工具的特定加工参数。同时从机床的使用角度出发综合确定转速，进给速度以及切削深度等参数。
2. 通过已确定的不同参数，分别进行不同参数的加工实验。并从实验中采集铣削力以及加工表面粗糙度信号。
3. 为了解微粉金刚石加工陶瓷的加工性能，课题中采用微粉金刚石铣磨工具加工陶瓷，并对加工过程中铣削力、加工力比和加工表面粗糙度等参量进行定量分析，探讨了陶瓷的铣磨加工机理。
六、研究的步骤
1. 查阅相关国内外文献，了解最新的科研进展；
2. 熟悉微粉金刚石加工陶瓷的铣磨加工机理；
3. 按照要求选择相应的精密机床；
4. 根据要求确定主轴加工参数；
5. 通过实验采集铣削力以及工件表面粗糙度信号；
6. 对加工过程中的铣削力和工件表面粗糙度等参量进行定量分析；
7. 根据数据的分析，得出微粉金刚石工具的磨损规律；
8. 从规律中分析不同参数对微粉金刚石工具的影响。
七 ……（未完，全文共2949字，当前仅显示1874字，请阅读下面提示信息。收藏《论文开题报告：钎焊微粉金刚石工具铣磨工程陶瓷实验研究》）