论文开题报告：型腔压力对注塑制品质量的影响研究

本科生毕业设计(论文)文献综述
设计题目: 型腔压力对注塑制品质量的影响研究
学 院：机 电 学 院
专 业：材料成型及控制工程


《型腔压力对注塑制品质量的影响研究》的文献综述
内容摘要
在注塑成型中，制品质量受许多因素的影响，如注射速度、保压时间、保压压力等，而模腔压力与制品质量关系最为密切，它是各种工艺参数共同作用的结果，是产品质量的综合指标。实践也已证明，模腔压力测量与监测技术是确保制品质量和长时间生产稳定的唯一方法。本文主要研究型腔压力最大值对注塑制品最大翘曲值的影响。通过实验，利用型腔压力传感器获得型腔压力最大值，利用三坐标测量仪测出塑料制品最大翘曲值，并采用数学方法建立它们之间的关系，为实际生产提供科学、有效的指导，进而提高塑料制品生产效率和精度。

关键词：注塑成型 模腔压力 最大翘曲值 监测技术



第一章 前言
目前，注塑成型技术正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型
……（新文秘网https://www.wm114.cn省略781字，正式会员可完整阅读）……　
能；设定监测阈值，实际模腔压力一旦超过设定阈值，模腔压力监控设备向机器发出实时信号，可以进行模具保护、实时保压切换及打开或关闭浇口。
5.质量记录功能；自动保存生产过程数据。
自1975年瑞士奇石乐公司将压力传感器引入模腔压力测量领域，模腔压力监测技术已经在许多发达国家得到广泛的应用。最近几十年的理论研究与实践也证明，在既有的注塑设备与原料的条件下，模腔压力监测技术是确保长时间生产稳定及产品质量的唯一方法。随着科技的不断发展，对制品质量与精度要求越来越高的同时也要求生产效率不断提高，模腔压力监测技术在注塑成型所体现出来的优越性必将使其在今后得到更加广泛的应用。



第二章 主题部分
在注塑成型中，模腔压力监测技术在国内外已经得到了广泛的应用，尤其是在欧美及日本等较为发达的国家。现举例如下：

1、 模腔压力监测技术在连接器生产上的应用
连接器是结构复杂、壁薄、长径比大的精密制品，因此加工塑料连接器对注塑机、模具及成型工艺要求很高。连接器在生产中遇到的主要问题是短射与毛刺，短射的产生是由于填充不足，而毛刺则是由于填充过多。针对连接器生产中存在的问题及实现自动监测短射、毛刺，并在生产过程中自动分离次品功能，Kistler公司提出了如下解决方案：
利用模腔压力曲线监测次品
Kister公司推出了性能卓越的CoMo injection产品，专门用于监测注塑成型过程。CoMo injection具有诸多功能：1）、可视化注塑成型过程；2）、分析成型过程；3）、优化成型过程；4）、监测成型过程；5)、实时信号功能，能向注塑机、机械手臂发送数字信号；6）、采用多通道技术，能同时采集多达8个模腔压力信号；7）、网络连接功能；8）、带触摸屏，独立操作，无须PC；9）、数据存储功能。在生产中，首先找出模腔压力最大值允许的波动范围，并将其设定为监测区间，实际生产中若模腔压力最大值大于这个区间上限，那么所生产的产品会出现毛刺，小于这个区间下限则会出现短射，在这个区间内则是合格的塑料制品。CoMo injection通过分析压力传感器发送的信号，判断塑件是否合格，若塑件制品不合格，则向机械手臂发送数字信号分离次品。这样就达到了生产过程直接分离次品，而不需要进行进一步的品质检测，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

2、 模腔压力曲线在注塑工艺参数优化中的应用
注塑工艺参数直接影响制品的质量，因此在注塑成型过程中控制注塑工艺参数非常重要，如何通过调节工艺参数以优化注塑成型过程一直是研究的热点。我们知道注塑机上设定的工艺参数并非生产中的实际值，随着熔体的不断填充各参数值都会发生变化，而参数又无法直接测量得到，因此需要借助一个可以直接测量的参数来反应模腔内熔体的实际变化情况。注塑成型过程中模腔压力是各种工艺参数共同作用的结果，它不仅可以直接反映熔体在注射阶段、压实阶段、保压阶段及冷却阶段的状态，并且可通过压力传感器测量得到。应用模腔压力监测装置可以获得模腔压力变化曲线，进而可以对工艺参数进行调节以获取最优的工艺参数。实际生产中，应根据制品的的缺陷对工艺参数进行调节。首先，选取一个要调整的参数，其他参数的设置保持不变，通过设定不同的参数值采集不同的压力曲线，并与监测曲线进行对比，选择与监测曲线最吻合的曲线，其所对应的参数便是最优的参数值；如果无论如何调整此参数都无法得到理想的模腔压力曲线，则维持原有的工艺参数不变，选取其他的工艺参数进行试验，直到获取理想的模腔压力曲线。

3、 模腔压力监测技术在燃油泵（Bosch公司）中的应用
Bosch公司燃油泵的生产采用热流道浇口，而热流道浇口容易被物料堵塞，造成下一周期其它模腔过填充，甚至破坏模具。这必然会降低生产效率，提高生产成本。Bosch公司接受kistler公司提供的技术方案，采用模腔压力监测技术，设定监测阈值，一旦实际模腔压力值超过该阈值，数据采集与分析设备则会向注塑机发出模拟信号，注塑机便能及时停机，这样就可以防止模具遭到破坏。采用这项方案可以彻底 ……（未完，全文共4344字，当前仅显示2194字，请阅读下面提示信息。收藏《论文开题报告：型腔压力对注塑制品质量的影响研究》）