目录/提纲:……
一、课题的来源、目的意义
2、正确确定模具成型零件的尺寸
3、设计的模具应便于制造
4、模具设计时,应充分考虑塑件结构的特点,尽量减少后加工
五、指导老师审核意见
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毕业设计(论文)开题报告书
课 题 名 称:基于moldflow的打印机机芯外壳塑料模设计
院 系 班 级: 机电学院08级材料成型及控制工程
一、课题的来源、目的意义
毕业设计(
论文)课题来源
厦门普瑞特科技有限公司
毕业设计(论文)研究的目的和意义
本课题来源于工程实践,是结合学生的专业特点和就业方向而设计的一个课题。通过本次设计,掌握塑料件注塑成型模具设计的过程和基本技能;利用计算机辅助模具设计;掌握模具制造、装配的工艺要求,初步掌握MOLDFLOW软件辅助模具设计及工艺分析的能力。
本课题的性质是对实际生产的塑料件采用MOLDFLOW软件进行成型工艺仿真。其主要的内容是已知热敏打印机外壳及其相关技术要求, 采用MOLDFLOW软件对整个注塑成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充、保压、冷却情况,以及制品中的应力分布、制品的收缩和翘曲变形等情况从而制定其最佳成型工艺方案。本课题以实际用的塑料件为研究对象
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成塑料翘曲及变形分析,完成模流过程动画制作;
5)完成二维装配图、重要结构零件和所有成型零件的零件图;
6)按规定格式和质量完成毕业论文。
本次设计利用moldflow对热敏打印机外壳进行模拟分析,通过分析确定浇注系统优化设计分析、冷却系统优化分析,注塑工艺参数优化,并实现熔体的平衡流动。同时了解此时塑件的流动、翘曲的情况从而进行塑件的模具设计。
分析内容包括:
1、分析找出外壳的最佳浇口位置,初步创建几套完整的浇注系统进行填充分析,以获得流道平衡分析所需的一些约束条件,然后设定约束条件,在初步模型填充分析的基础上进行流道平衡分析,从而得到优化的流道设计,根据流道优化分析的结果,调整和修改设计方案,进行工艺参数的 优化,并对最后的方案进行分析验证。根据流道优化分析的结果,选择最理想的浇注系统。
2、正确确定模具成型零件的尺寸。模具成型零件的尺寸和表面粗糙度,对塑件的成型质量影响极大,必须特别注意。计算成型零件尺寸时,一般采用平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量。极限收缩率、极限制造公差和极限磨损量的计算方法主要用于高精度的塑件。
3、设计的模具应便于制造。设计模具时,应尽量使所涉及的模具制造容易,成本低。特别对那些比较复杂的模具,成型零件应考虑是采用一般机械加工方法还是采用特种加工方法,加工后如何进行装配,这些问题在设计模具时应该认真研究和解决,同时还需要考虑试模后具有足够的修模余量。
4、模具设计时,应充分考虑塑件结构的特点,尽量减少后加工。在允许的范围内,尽可能地由模具直接成型出塑件上的孔、槽、凸、凹等部位,避免塑件在成型后再用其他加工方法加工这些部位。模具应能在很短的时间内使塑料填充并固化,脱模装置安全可靠,不引起塑件的变形、破裂,切除浇口、浇道很容易。结构零件尽量选用标准件。模具设计时,除了考虑塑料能满足使用要求(力学性能、电气性能、耐热性、耐化学性、耐候性)外,还应充分掌握塑料的成型工艺性,以便使所设计的模具能成型出优质塑件。
毕业设计(论文)研究现状和发展趋势
模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展,以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求也越来越高,传统的模具设计方法已无法适应当今的要求. 与传统的模具设计相比,计算机辅助工程(CAE)技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面,还是在降低成本、减轻劳动强度方面,都具有极大的优越性。
美国MOLDFLOW上市公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司,自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来,一直主导塑料成型CAE软件市场。MOLDFLOW一直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量,MOLDFLOW的技术和服务提高了注塑产品的质量,缩短了开发周期,也降低了生产成本,MOLDFLOW已成为世界注塑CAE的技术领袖。利用CAE技术,可以在模具加工前,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充、保压和冷却情况,以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况,以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改,而不是等到试模后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方 法的一次突破,而且在减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等方面,都有着重大的技术、经济意义。塑料模具的设计不但要采用CAD技术,而且还要采用CAE技术,这是发展的必然趋势。
21世纪,塑料工业以以前所未有的速度高速发展。塑料,在各 ……(未完,全文共3756字,当前仅显示1897字,请阅读下面提示信息。
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