工作交流材料：传承特色，接力实践，持续提升精细化管理水平

目录/提纲：……
一、坚持科学对标，形成精细化管理的再思考
1、开展全面对标，找准管理方位
2、着眼顶层设计，理清管理路径
3、完善执行体系，健全管理标准
二、注重过程_，深化精细化管理的再实践
1、突出监管防患，实现各类风险可控在控
2、优化操作行为，确保机组平稳经济运行
3、推行精检细修，提高主辅设备健康水平
4、坚持标本兼治，争创文明生产省级先进
三、完善机制保障，助推精细化管理的再提升
1、立足有效激励，在建立约束体系上求创新
2、强化主体行为，在加强队伍建设上出实招
3、解决员工诉求，在真心关爱员工上动真情
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传承特色 接力实践 持续提升精细化管理水平

*****自从1991年底第一台机组投产以来，历经六届班子。从第一届班子开始，就把企业管理达标升级作为重点，不断强化精细化管理。以张源峰为厂长的上届班子，面对生产任务日益繁重、设备老化、环保压力日益增大等诸多不利因素，带领全厂广大干部员工持续推进精细化管理，形成和固化了许多特色做法。2013年新班子组成后，我们结合新形势、新任务和新要求，在继承中创新，在接力中实践，努力实现各项管理工作的新提升。
一、坚持科学对标，形成精细化管理的再思考
实践中我们感到，开展科学对标是提升企业管理水平的有效抓手。针对我厂主要经济技术指标和各项管理工作已落后于行业先进水平的实际，我们从深化对标升级入手，重新审视自我，开展顶层设计，做到思想清醒、干有方向。
1、开展全面对标，找准管理方位。我们以电力系统一流水平电厂作为标杆，把解决管理短板和瓶颈问题作为工作重点，从“站在油田看电厂、放眼行业看电厂、走进一流看电厂”中与先进水平对标，在对
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电、石灰石及液氨耗量等指标按季节运行工况制定了控制标准。同时，将流程节点管理模式与我厂现行的25项规章制度有机结合起来，厂、分厂、班组共绘制流程164个，确定控制节点1239处，全厂各项工作基本实现了规范化、流程化、标准化管理。
二、注重过程_，深化精细化管理的再实践
工作中，我们准确把握生产特性，注重生产过程_，积极引导员工精心运行、精细检修、精益求精，为机组安全平稳经济运行提供了保障。
1、突出监管防患，实现各类风险可控在控。我们把安全环保防控作为生产管理精细化的首要环节，近年来，坚持以安全七问基本模式为基础，通过监管防患、视频纠违等措施，实施全员、全过程安全监管。坚持从辩、知、控三个环节入手，深化“写风险、说风险、控风险、削风险”活动，共辨识作业活动1055项、危险点5450个、环境因素301个、重大风险232个，真正做到“安全风险识别不清楚不操作，操作规程掌握不准确不动手”。在每月的厂务会上以多媒体的形式进行安全经验分享及违章行为曝光，及时纠正现场的不安全现象，提高了安全监管的实效性。同时，加大废水、废气治理设施和烟气在线监控设备的运维管理和监督考核力度，努力提高环保设施的投运率、脱除效率和在线监控设备数据传输的有效率，确保环保指标可控在控。
2、优化操作行为，确保机组平稳经济运行。面对发电负荷受限，机组长周期低负荷运行等不利因素影响，我们从生产过程的精细化描述入手，强化执行控制，优化操作行为，努力提高机组经济运行水平。通过编制《精细化操作手册》、标准化巡检卡，推行单一设备电气操作票、热机重大设备启停与系统切换标准化操作票，成立重大操作专项操作组等措施，有效识别控制点，降低操作风险。在《机组经济运行导则》的基础上，编制《经济运行手册》，根据机组状况、季节变化对运行经济指标进行量化分析，进一步明确每项调整的调整范围、调整量及注意事项，实现精确调整。近两年，通过采取调整锅炉燃烧、合理分配电热负荷等措施，有效控制了锅炉结焦、爆管，机组非计划停运次数同比降低33.3%，机组运行的可靠性、经济性明显提高。300兆瓦机组供电煤耗由年初的330克/千瓦时降至324克/千瓦时，仅用一年的时间就达到全国平均水平。
3、推行精检细修，提高主辅设备健康水平。针对200兆瓦机组设备日趋老化和新机组投产主辅设备总数同比增加近3000台的实际，我们从缺陷处理入手，强化检修过程控制，推行标准化检修，努力提高设备健康水平。通过制定实施标准化施工现场和标准化检修现场管理规定，做到了安全施工、文明施工。通过编制检修工艺卡，从工具使用、人员安排、材料准备、安全措施等10个环节细化检修工艺，控制检修质量，实现标准化检修。同时，依托EAM缺陷管理系统，从缺陷发现、联系处理、措施布置开工验收、闭环管理、事后监督重复处理六个环节把控，并加大缺陷处理及时率和重复处理的考核力度，确保缺陷处理的及时性和有效性，主辅设备健康水平显著提升。近两年，发电量、供热量连续创历史新高，机组平均利用小时数在全省名列前茅。
4、坚持标本兼治，争创文明生产省级先进。文明生产达标是生产管理精细化的重要内容之一。我们按照标本兼治、样板示范、突出重点、逐步达标的原则，从源头治理入手，推进文明生产高标准、常态化管理。开展锅炉漏风等专项治理，把治漏工作与安全生产结合起来，从源头上解决主辅设备的跑、冒、滴、漏等问题。坚持先易后难，把化学分厂作为文明生产标杆单位，把1号机组作为样板，以点带面，示范引领，推动全厂文明生产上水平。今年上半年，厂和分厂分别制定实施了《文明生产创一流实施方案》，两级机关带头，全员行动，把责任具体划分到 ……（未完，全文共3866字，当前仅显示1953字，请阅读下面提示信息。收藏《工作交流材料：传承特色，接力实践，持续提升精细化管理水平》）