毕业论文开题报告:核电站中稳定铬镍铸钢件阀体的生产和特性

核电站中稳定铬镍铸钢件阀体的生产和特性

参考：achtelik，K .，“核电站中稳定铬镍铸钢件阀体的生产和特性，“不锈钢铸件，用污水处理厂756，G. S .诉了和梅利利，主编，美国测试和材料协会，1982，页92-104。

摘要；铸件在核电站的应用受到极高的质量规范。例如铸钢外壳单位重量1.7吨，由一个钢类似用a296，等级cf-8c，是用来表明，通过应用实践铸件铸造可以生产符合最高要求。

在铸件的基本区别是系统和统计缺陷：有系统的缺陷被定义为那些在所有铸件中以同一个模式发生在同一个点的缺陷，如收缩裂缝。这些缺陷是可以预见的，因此，可通过良好的铸造技术和准确应用铸造实践经验来避免。统计缺陷被定义为随机分布在铸件上的缺陷，如气孔和夹杂物。虽然这些缺点不可预测已成为事实， 但是在设计浇注系统时，通过有针对性的措施可以在很大程度上影响他们。这些措施都将提到。
上述措施的在效力是在试验铸件的修复程度和在修复程度范围内进行修复所带来影响的基础上显示
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2。堆焊上相同性能的焊接性，焊接热影响区，和在室温和工作温度下的金属。
3。长期运行保持结构稳定；例如，缺乏长期的脆化或晶间腐蚀。
4。专门为铸钢件，内部均匀性和整个凝固截面密度的展示。
例如单位重量1.7吨的铸钢外壳由一个类似a296，等级cf-8c的钢种，将用于显示可以满足上述基本要求的可靠的钢铸件。
图1是一款显示主要尺寸的房屋。

Flaws in Steel Castings
钢铸件缺陷
在铸件的一个基本区别是系统缺陷和统计缺陷。系统缺陷定义为从同一个模型铸出的所有铸件都发生在同一个点的缺陷。系统缺陷包括缩孔和裂纹。这些缺陷是可以预见的，因此，可通过适当的铸造技术和准确应用良好的铸造实践来避免。防止这些故障最重要的措施是应用适当程序编制方法，设计饱和技术保证方向性凝固。方向性凝固的定义是影响温度梯度确保凝固，其中包括体积补偿量，最后部分是巩固截面。这一过程的有效性如图2所示，但不遵守本法则的方向性凝固会导致形成大缩孔。
冒口有补缩功能，这期间发生凝固。凝固收缩导致体积减少，所有的缩孔在那里形成。仔细计算不同横墙的热中心称为模块化计算，使用冷凝器创造人工结束区可以达到完全饱和的铸件。铸造分为饱和循环，和人工结束分隔的个人循环。图3显示个人饱和的安排，和自然铸造不同。
统计缺陷被定义为随机分布在铸件上的缺陷。统计缺陷包括气孔和非金属夹杂物。这些缺点是不可预测的，他们可以在一个程度上被影响到，虽然这是事实，但通过有针对性的措施来改善，如改善浇注系统的设计技术。门控系统的主要功能是通过快速优化配置和低动能来填补模具。同时，下面措施是可取的：
1。在融化模具上升时减少散热表面。
2。成型化合物中粘结剂保存粘接性能直到模具完全填补。
3。模具中熔体以最小速度上升，但没有任何氧化皮或冷圈。
浇注系统，由浇道，流动系统和浇口杯组成，尺寸应为实现模具中最高的层流。




熔体流的注入效应会导致有相当数量的空气被夹带在铸造操作的过程中。。由于二次氧化，这种效应会产生随机分布的非金属夹杂物，从热流道系统侵入到型腔中，通常可以产生表面缺陷。以下措施可以减少这些影响：
1。保护性浇注。金属流是用耐火材料造的壳保护，里面充满惰性气体，例如如氩气。
2。在热流道系统中安装一个获得专利的离心集渣冒口，如图4所示。钢液是沿切线方向流入，离心集渣冒口的圆柱部分给它一个旋转运动。这将导致非金属夹杂物在离心力作用下停留在离心集渣冒口的中心。高达百分之90的非金属夹杂物可以用这种方法分离。离心集渣冒口在流道系统应该尽可能的靠近铸件。图5表示这种包含离心集渣冒口的流道系统。

Results Obtained on the Casting
铸造得到的结果
四外壳必须由同一生产模式生产。房屋的所有铸件都要根据客户的规格要求接受到射线检测。验收标准包括缩孔，气孔，铸钢件的夹砂用参考射线检测高达2英寸。图6（左）表示铸件上有四处地方接受了焊接修补。1号是一个经过了焊接修补的缩孔缺陷，。缺陷2至缺陷4是表面上的小瑕疵。为了避免这些，随后生产铸件时采用惰性气体保护。
三个额外的铸件是同时生产的。这三件焊接修复的程度显示在图6（右）和图7上。只只有极少数铸件必须采用修补焊接。所有因为拆装机器方便而改变壁厚尺寸的方法被放弃了，而前面所描述的改进性方案，可以有效避免体积偏差和表面缺陷。



Mechanical Properties of Casting and Weld
铸造和焊接的力学性能
在有效的标准中，所需的室温下的缺口 ……（未完，全文共3843字，当前仅显示1941字，请阅读下面提示信息。收藏《毕业论文开题报告:核电站中稳定铬镍铸钢件阀体的生产和特性》）