毕业论文：塑料支座的注塑辅助工艺分析及注塑模设计

目录/提纲：……
1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例
2、在塑料模模具设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术
4、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具
7、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程
3、浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道
1、拉料杆的设计拉料杆采用Z形拉料杆
1、使用Moldflow软件，可以实现塑件的流动模拟分析
2、使用UG软件，可以实现塑件的分模及模具结构的设计
……
毕业论文：塑料支座的注塑辅助工艺分析及注塑模设计
毕业设计(论文)任务书
课题内容

本课题来源于东莞灿峰五金塑料模具厂，该厂为一台资企业，主要制造各类塑料制品的塑料模具。
本课题即根据塑料支座外壳工件图纸，分析产品结构工艺性，确定注塑模具结构形式，借助于注塑仿真软件，制定合理注塑模设计方案和工艺参数（分型面、浇注系统、冷却系统、注塑机工艺参数等），绘制总装图和主要成型零件图。


课题任务要求

要求使用UG进行三维结构造型设计、模具设计，用MOLDFLOW进行注塑分析，详细说明设计依据、分析过程，按模具设计标准绘制装配图，成型零件图等


应阅读的主要参考文献
[1] 《塑料模设计手册》编写组. 《塑料模设计手册》. 械工业出版社，2002.
[2] 王树勛. 《注塑模具设计与制造实用技术》. 华南理工大学出版社.
[3] 《UG N* 5 模具设计》 刘博 编著 机械工业出版社.
[4] 王刚、单岩.《moldflow模具分析应用实例》. 清华大学出版社，2005.6

摘 要
注塑件在人们日常生活中的应用越来越广泛，现代人的生活也越来越离不开注塑件，而注塑件的生产又离不开模具。本文介绍了国内外注塑模技术的现状和发展趋势，对塑料支座塑料件进行了成型工艺分析，利用moldflow作出了浇口位置、填充、流动、冷却等方面的模拟结果，制订了合理的成型方案。在此基础上完成了塑料支架注塑模设计的所有内容，包括注射机的选择、模架的选择，必要的工艺计算，模具各部分结构的设计等，以及模具总装图、零件图的三维造型和工程图绘制。

关键词：注塑模 塑件 Moldflow 模拟分析 ug


ABSTRACT

Plastic goods has been used more and more widely in people’s daily lives, and modern lives can n
……（新文秘网https://www.wm114.cn省略1334字，正式会员可完整阅读）……　
.4.1最大注射量校核 39
4.4.2最大锁模力校核 40
4.4.3注射压力的校核 40
4.4.4模具厚度的校核 40
4.4.5开模行程的校核 40
4.4.6型腔、型芯的尺寸计算 41
4.4.6.1 ABS收缩率 41
4.4.6.2型芯和型腔工作部分的尺寸 41
第五章 总装配图 42
5.1二维装配图 42
5.2三维爆炸图 43
结 论 44
致 谢 45
参 考 文 献 46


























第1章 概 论
1.1课题来源、目的、意义
1、课题来源 本课题来源于生产实际，用实际生产零件来巩固塑料模具设计相关知识。
2、目的 通过对塑料支座的注塑模具设计，来达到对注塑模具由产品到模具设计的整个过程的认识。
3、意义 综合运用所学专业理论知识，来分析解决实际生产问题的能力，培养创新精神和实践能力，深化、巩固和系统化所学的专业知识，为走向工作岗位打下良好的基础。
1.2我国塑料模具现状及发展方向
1.2.1我国塑料模具的发展现状及差距
1.2.1.1产品结构现状
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表一。
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表1:国内外塑料模具技术比较表
项目 国外 国内
注塑模型腔精度 0.005～0.01mm 0.02～0.05mm
型腔表面粗糙度 Ra0.01～0.05μm Ra0.20μm
非淬火钢模具寿命 10～60万次 10～30万次
淬火钢模具寿命 160～300万次 50～100万次
热流道模具使用率 80%以上 总体不足10%
标准化程度 70～80% 小于30%
中型塑料模生产周期 一个月左右 2～4个月
在模具行业中的占有量 30～40% 25～30%
据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。
1.2.1.2 CAD技术的发展历程及现状
建模技术是CAD的核心技术，建模技术的研究、发展和应用，就代表了CAD技术的研究、发展和应用。下图给出了建模技术的发展情况。
产品集成建模是面向产品生命周期的关系型产品模型的概念。这一概念的提出，较好地解决了信息在设计、制造、检验和装配等环节的共享问题，完整地描述了产品在概念设计——装配设计——零件设计全过程中的各种属性和相互关系，实现了产品生命周期中的内部描述信息（如产品设计、计划、加工、检验等信息）和外部过程信息（如内部描述信息所依赖的环境、知识和规则等）的集成。这种产品集成建模技术仍在研究中。

1.2.1.3 CAE技术的发展历程及现状
CAE在中国汽车行业的应用起步于20世纪80年代中期，历经十几年的缓慢发展，到90年代后期开始加速，目前已经进入飞速发展期。
中外合资的汽车以及零部件生产企业的CAE应用水平普遍比较低，因为这些合资企业的产品设计权在国外，他们的CAE应用一般停留在工艺更改后的验证层次，谈不上汽车关键部件的CAE应用。随着外国汽车以及零部件公司逐步在中国建立研发中心，其CAE的应用水平也会逐步提高。
国有汽车企业的CAE应用开始较早，但是发展缓慢，CAE人才流失比较多，有的单位CAE仿真技术应用20几年来还停留在基本分析阶段。民营或者国内股份企业因为没有现成的产品可以生产，开始是仿造，现在有的企业已经拥有自己的设计能力，且CAE在关键部件的应用水平还较高。
国内一些自主品牌自主（半自主）开发的车型，对CAE分析的需求和依赖性较强，部件、子系统、整车运动与安全都在进行CAE分析。有的企业借助一些曾经在国外大汽车公司工作的“海归”带回的经验，并结合本企业CAE应用的经验，开始在着手建立自己的CAE应用规范和仿真流程。
总体来讲，CAE在模具设计与制造方面运用的越来越多，它为我们分析材料以及产品的性能他供了方便。

1.2.1.4 我国CAD/CAM技术及产品发展的未来之路
经过多年的推广，CAD技术已经广泛地应用在机械、电子、航天、化工、建筑等行业。应用CAD技术起到了提高企业的设计效率、优化设计方案、减轻技术人员的劳动强度、缩短设计周期、加强设计的标准化等作用。近年来，我国CAD技术的开发和应用取得了长足的发展，除对许多国外软件进行了汉化和二次开发以外，还诞生了不少具有自主版权的CAD系统，如高华CAD，开目CAD等，由于这些软件价格便宜，符合本国国情和标准，所以受到了广泛的欢迎 ……（未完，全文共20824字，当前仅显示3745字，请阅读下面提示信息。收藏《毕业论文：塑料支座的注塑辅助工艺分析及注塑模设计》）