毕业论文：快插接头的注塑工艺分析及模具设计

毕业设计（论文）
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题 目
快插接头的注塑工艺分析及模具设计

摘 要
本文主要是关于快插接头的注塑工艺分析及模具设计。首先，对注塑件进行了结构和工艺分析，确定了分型面，浇注系统等，然后进行了工艺参数的计算，注塑机的选择，模具结构设计，模具材料的选择以及标准件的选用，最后完成了快插接头的注塑模具设计。该塑件的模具采用有侧抽芯和较长距离的内抽芯相结合，内抽芯的时候采用强制性的内抽。
关键词：侧抽芯，内抽芯，滑块，CAD/CAE


ABSTRACT
This project was mainly about technics analysis of the quick coupling and the design of injection mold.First, the structure of product and the injection technique scheme were analyzed; the parting line and pouring system were ascertained.And then, the technological parameter was calculated, the inje
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钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。
随着塑料制品复杂程度和精度要求的提高以及生产周期的缩短，主要依靠经验的传统模具设计方法已不能适应市场的要求，在大型复杂和小型精密注射模具方面我国还需要从国外进口模具。
本次毕业设计过程中的工艺分析及模具设计将综合整理大学期间所学习的专业理论知识并将其运用于实践设计之中，从而提高自己的动手能力，以做到学以致用、融会贯通。通过本次设计过程，我将对冲压模具的设计有更深的体会和认识，全面整体的了解冲压模具设计的过程，以及在设计中通过各种软件对零件及模具进行分析优化，从而获得较为完善的加工工艺和理想的模具结构，以适应生产，满足各方面要求。

图1.1 塑件



1.2. 当前塑料模具技术发展现状:
1.2.1注塑模国内外概况
注射成型技术的发展主流一般以多种方式的组合为基础，具有如下技术特征：(1) 以组合不同材料为特征的注射成型方法，如镶嵌成型、夹心成型、多材质复合成型、多色复合成型等；(2) 以组合惰性气体为特征的注射成型方法，如气辅注射成型、微孔泡沫塑料注射成型等；(3) 以组成化学反应过程为特征的注射成型方法，如反应注射成型、注射涂装成型等；(4) 以组合压缩或压制过程为特征的注射成型方法．如注射压缩成型、注射压制成型、表面贴合成型等；(5) 以组合混合混配为特征的注射成型方法，如直接(混配)注射成型等；(6) 以组合取向或延伸过程为特征的注射成型方法，如磁场成型、注拉吹成型、剪切场控制取向成型、推拉成型、层间正交成型等；(7) 以组合模具移动或加热等过程为特征的注射成型方法，如自切浇口成型、模具滑合成型、热流道模具成型等。
1.2.2我国的塑料模具行业前景
近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：
（1） 加深理论研究
在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
（2） 高效率、自动化
大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。
（3） 大型、超小型及高精度
由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。
（4） 革新模具制造工艺
在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。
（5） 标准化
开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。
1.2.3 设计在学习模具制造中的作用
通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。
1.3 塑件的工艺性分析
1.3.1塑件分析 塑件如下图

图2.1 快插接头
本课题来源与生产实际，主要内容是快插接头的注塑工艺分析及模具设计（快插接头如上图），材料为尼龙1010（PA）,大批量生产。虽然从外表看似乎像是一个薄壁筒状，但是零件外面有很多阶梯式的台阶，零件顶端还有两个侧抽；而零件内部还有凹陷，在设计的时候应该做内抽。
（1） 塑件材料
聚酰胺（PA），白色或微黄色半透明均匀颗粒，半透明结晶形热塑性聚合物。化学稳定性好，有较高的疲劳强度和消振能力，耐磨性较好，吸湿性小，尺寸稳定性好。其主要性能参数见表1.1。
表1.1尼龙基本特性
密度（g/cm3） 1.40 热扩散率 2.7*10-7
比体积（cm3/g） 0.92 导热系数(w/m•k) 0.125
熔点（℃） 205 比热容(kJ/kg•k) 1.050
热变形温度（℃） 100 拉伸强度（MPa） 70
流程比（L/t） 160 成型压力（MPa） 90
收缩率（%） 0.6
（2） 塑件的结构分析
塑件整体尺寸较小，结构不复杂，表面有很多阶梯式的台阶，考虑做一个侧向分型，接头顶端有孔，可以考虑把孔的侧抽芯和台阶的侧向分型放在一起，塑件内部有内凹，可以考虑做一个内抽芯。
（3） 尺寸精度及表面质量分析
注塑件由于没有精度要求，所以可以根据塑件的材料来确定其精度要求，尼龙1010可以选用的精度等级有三个：高精度MT3、一般精度MT4、未注公差MT6。该零件可以选用一般精度MT4，对应的模具零件加工也可以得到保证。
由于该塑件为汽车仪表板，对表面质量要求较高，除了要求没有缺陷之外，还要求尽可能消除飞边、流痕、熔接痕以 ……（未完，全文共16054字，当前仅显示2888字，请阅读下面提示信息。收藏《毕业论文：快插接头的注塑工艺分析及模具设计》）