关于全市精细化工火灾扑救对策研究报告

目录/提纲：……
一、*辖区精细化工产业情况
（一）发展历程
（二）产业布局
（三）产品类型
（四）主要工艺
二、精细化工产业火灾危险性
（一）火灾防控难度较大
（二）涉及物料种类繁杂
（三）事故发生概率颇高
三、精细化工产业问题短板
（一）消防安全基础薄弱
（二）企业责任落实不力
（三）产业分布形态复杂
（四）风险评估意识不强
（五）灭火救援存在短板
四、精细化工产业火灾扑救对策
（一）力量调集，强化保障
（二）收集信息，掌握情况
（三）灾情评估，初期控险
（四）工艺优先，科学处置
（五）精准施策、安全行动
（六）安全警戒，紧急撤离
（七）全面洗消，移交现场
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关于全市精细化工火灾扑救对策研究报告

摘 要：精细化工产品涉及到医药、农药、染料、涂料、日用化学品、食品添加剂、高分子聚合物等种类，与人民群众的日常生活息息相关。随着国民经济的发展，精细化学品的开发和应用领域将不断开拓创新，门类还将不断增加，在为人民群众提高生活质量的同时，也伴随着巨大的安全风险，给人民群众生命和财产安全造成了严重威胁。所以，如何科学规范、高效安全的处置精细化工火灾对消防救援队伍来说是巨大挑战，鉴于此，本文提出一些粗浅探讨。
　　关键词：精细化工；火灾扑救
　　精细化学工业，简称精细化工，它是以基础化学工业生产的化学品为起始原料，进行深加工而制取具有特定功能、特定用途、小批量、多品种、附加值高和技术密集的精细化学品的化学工业。精细化工行业直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域，是当今世界化学工业发展的战略重点，也是一个国家综合技术水平的重要标志。虽然其生产规模小，但是生产种类多且结构复杂，一旦发生事故容易由初期、难控灾情发展为失控、灾难性事故。本文结合*地区精细化工企业情况，全面梳理了危险化学品种类、数量、生产工艺、危险性等内容，调研分析了相关生产工艺的危险特性，为灭火救援工作提供有力战术决策。
　　一、*辖区精细化工产业情况
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氯化等多种重点监管工艺，如通过三氯氧磷、过氧化氢溶液、液碱、盐酸等原料将3-氰基吡啶氧化、氯化、水解后制得2-氯烟酸（一种重要的农药、医药的中间体）。
　　二、精细化工产业火灾危险性
　　（一）火灾防控难度较大。精细化工横跨有机化工和无机化工两大领域，生产原料、中间产物、最终产物、副产品等物料种类多、成分杂、储量大、更新快，与石油化工、煤化工产业链相对固定的情况有所不同。比如石油化工主要为炼油路线（汽煤柴等燃料油）和乙烯、芳烃为龙头的化工产业链；煤化工主要包括煤制烯烃、煤制油、煤制甲醇、煤制合成氨等产业链，而精细化工因适应市场变化需要，产业链更加繁杂和灵活多变，主链、侧链、半链、断链交叉重叠，给灭火救援工作带来了新的风险挑战。
　　（二）涉及物料种类繁杂。精细化工除具有石油化工易燃易爆的特点外，生产过程和储存中还涉及爆炸、剧毒、高腐、忌水等物质。在扑救某种化学品的同时，可能引起其他化学品的相关反应，伴随着高温、有毒、可燃气体的发生，从而加剧火灾的危害性，影响救援人员安全。如染料行业中制造分散染料的单体间苯二胺、对苯二胺和重要的中间体3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺等具有易燃易爆、腐蚀剧毒的特性，固废残渣极易发生失水自燃、爆炸；乙腈、丙烯腈等含氰根剧毒物以及二氯甲烷、三氯乙烯等脂肪族氯烷烃不完全燃烧会产生剧毒氰化氢和光气，救援某一环节稍有疏忽就会造成人员伤亡。
　　（三）事故发生概率颇高。精细化工生产过程复杂、控制难度大，多为固-气、液-气、气-气反应形式，涉及多种危险工艺，工艺流程包含高温高压、深冷低温、高酸高毒等反应条件，对温度、压力、溶剂滴加量和搅拌频次要求极为精准，稍有不慎，就会引发事故。同时，由于生产流程长且复杂，在精细化工生产中存在着许多处于临界状态的副反应，增大了事故发生概率。比如某植物保护有限公司从生产工艺链来看，属于典型的、有机氯产业链，通过氯化、酰氯化、缩合等反应生产农药中间体，反应条件复杂、操控要求严格，具有“易燃易爆、剧毒腐蚀”的特点，多种物料还会相互反应，生成新的危化品，操作不当易引发事故。
　　三、精细化工产业问题短板
　　（一）消防安全基础薄弱。从行业规范来看，《精细化工企业工程设计防火标准（GB51283-2020）》于2020年10月1日才正式实施，在此之前精细化工行业普遍套用建筑、石油化工等规范设计，与自身的生产特点、工艺风险和火灾危险性不对称，没有形成完整的火灾防控标准体系；部分企业申请局部复产，其未复产部分涉及的厂房、仓库、装置等未能明确是否继续保留或拆除，企业疏于对此类建筑、装置的消防安全巡查检查，消防安全存在一定的不确定性；近年来化工企业因环保部门要求增设废气处置、污水处理、RTO焚烧炉等环保装置，大多未经安全评价和审批，可能出现占用防火间距、影响消防车通行等问题，焚烧炉内多种气体混合燃烧也存在一定爆炸风险。加之部分企业受高温等自然因素影响，设施设备被腐蚀、厂房设备老化加速，密封性、有效性打折扣等情况，给安全生产带来一定挑战。
　　（二）企业责任落实不力。企业法人对安全生产重视不够，追求最低的生产成本和最大的经济效益，对安全生产存在侥幸心理，对消防检查发现的隐患，整治不主动不积极。少数企业以工艺技术b_m为由，对员工的专业技能培训较少，导致操作人员不专业、作业方法不安全、参数控制不平稳，若操作控制不当极易引发事故。务工人员流动性较大，工人往往是招聘即上岗，员工缺乏基本的化工生产知识。对于直接面对易燃、易爆介质和高压高温复杂流程，员工误操作较多，判断、处理事故的能力较差，往往一发生情况无法采取关阀断料等有效处置措施。
　　（三）产业分布形态复杂。从结构布局来看，精细化工企业大多根据市场需求实时调整产业链，为节约成本会利用厂区现有空位建设新的生产装置，造成厂区结构布局混乱、功能分区不合理；加之企业内部产业链交叉设计，原料、中间品、成品互为供给，极易造成连锁反应。从工艺设计和控制手段来看，全市8家精细化工企业均已完成了自动化改造工作，其中5家采用了DCS（分散控制系统）+SIS（安全仪表系统），3家采用DCS。虽然企业按照重点监管的危险工艺安全控制要求设置了自动化设施，但操作人员往往忽视其重要性，甚至随意改动加工路线或报警联锁值。
　　（四）风险评估意识不强。精细化工企业通常仅针对一级重大危险源进行安全防控，危险辨识停留于根据物料理化性质进行静态评估，没有从工艺过程、反应条件、制灾机理及原料、中间体和成品危险特性等方面，对整个生产、储存过程进行风险识 ……（未完，全文共6932字，当前仅显示2434字，请阅读下面提示信息。收藏《关于全市精细化工火灾扑救对策研究报告》）