大学本科毕业论文(设计)开题报告
学院:材料科学与工程 专业班级: 高分子材料与工程2班
课题名称 催化致密化制备C/C-SiC复合材料的研究
1、本课题的的研究目的和意义:
通过一种新的方法制备出高性能的C/C-Si复合材料
2、 文献综述(国内外研究情况及其发展):
20世纪80年代,德国材料科学家Fitzer首先用液硅浸渗C/C多孔_备C/C-SiC复合材料。1995年在CETE*任务中对材料的热结构应用进行了测试和开发。J. Schulte-Fischedick等通过电镜和*RD技术研究了C/C-SiC的微观形貌,发现材料内部存在2个不同的SiC区域。Suresh Kumar等将三向针刺碳纤维预成
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温度、有无催化剂条件下,在高压釜中制备出煤焦沥青;
2.碳纤维浸入煤焦油中在410℃,有无催化剂条件下,在高压釜中制备出C/C-SiC复合材料;
3.C/C-SiC复合材料在1350℃下高温石墨化;
4.采用红外光谱、索氏抽提、热重分析仪(TGA)、电镜、*射线衍射(*RD)技术分析煤焦沥青;
5.通过力学性能测试,探讨温度和催化剂对C/C-SiC复合材料制备的影响。
结论:
1.无水三氯化铝催化剂能使煤沥青脱氢缩聚的程度增大,残炭率增加,使C/C-SiC复合材料致密化程度提高。
2. 抽真空条件下,并不能有效提高碳陶材料的密度和力学性能,同时,制备出的C/C-SiC复合材料经过1350℃高温处理以后,力学性能反而下降。
4、拟解决的关键问题:
通过通过加入催化剂使残炭率增加,通过抽真空使致密化程度提高。
5、研究思路、方法和步骤:
1.煤焦油在不同温度、有无催化剂条件下,在高压釜中制备出煤焦沥青;
2.碳纤维浸入煤焦油中在410℃,有无催化剂条件下,在高压釜中制备出C/C-SiC复合材料;
3.C/C-SiC复合材料在1350℃下高温石墨化;
6、本课题的进度安排:
1.第一阶段:主要通过煤焦油制备煤沥青,并对其进行红外分析、族组分分析、热重分析。
2.第二阶段:主要通过煤焦油、碳毡、和金属硅粉制备C/C-SiC复合材料,并对其进行力学性能测试、SEM分析、*RD分析。
7、参考文献:
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