科学技术是驱动安全发展的不竭动力
本人19**年大学毕业后进入**矿任职过基层采煤技术员、技术科副科长,2001年调入**矿历任调度主任、副总工程师,2010年**矿任职总工程师至今。作为煤矿总工程师我的主要职责是负责全矿的技术工作,在这个岗位上已工作了十个年头,我深知科学技术是第一生产力,更是
安全生产的第一保障力。加强安全生产科学技术研究,实施科技兴安、促安、保安工程,持续提升安全生产技术保障能力建设,是煤矿企业控制生产安全事故风险的第一屏障和提升本质安全水平的一项重要举措。
建立完善技术体系,充分发挥技术对安全生产指导作用。为促使技术管理工作逐步走上制度化、规范化、科学化轨道,确保矿井安全生产持续、健康、稳定发展。建立健全以总工程师_生产技术管理保障体系;明确了总工程师和各专业副总的岗位职责,建立矿井技术管理组织机构;组织汇编矿井生产技术管理规定。从体系和制度上明确技术对安全生产的指导和保障作用。
实际
……(新文秘网https://www.wm114.cn省略657字,正式会员可完整阅读)……
及时充填,对沟渠进行疏通,对各排水设施进行检查测试,对防水坝进行加固,将隐患消灭在萌芽状态。在汛期,加强雨量监测,加强井下涌水点观测,保证了矿井安全渡汛。
科学建立煤巷锚梁网支护体系,实施支护差异化管理。顶板管理一直煤矿安全生产中的管理难点。对此我们根据矿井煤岩性质,从支护理论分析,到实际工程类别,不断改进和完善支护设计;对掘进巷道根据用途实行裸顶支护掘进或托煤顶掘进,对巷道掘进情况优化支护设计,确保支护效果前提下实现了安全高效准备;根据煤层夹矸的厚度,及时调整支护参数,变化锚索长度,使锚索能有效打在坚硬稳定岩层,起到有效的支护作用。最终建立了一套适合矿井实际的煤巷锚梁网支护体系,实现巷道安全快速掘进。
同时矿技术部门在掘进巷道每隔50-100m使用顶板窥视仪进行一次顶板窥视,同时对底板进行探查。根据收集的地质资料及时指导掘进层位的施工和不断优化顶板支护参数;每月度由总工程师组织开展一次顶板管理专项检查,并召开顶板管理月度例会。
积极推广采掘新工艺、引进新装备,实现矿井安全高效生产。恒昇煤业整合前采煤工艺为采用走向长壁高档普采工艺,全部垮落法管理顶板。为保证矿井安全生产和提高劳动效率, 2011年经过一系列的考察和
调研决定将9103工作面高档普采工作面改装更换成综采放顶煤回采工作面,充分利用了原工作面的高档普采煤机,将工作面运输机改造成综采工作面运输机,减少了工作面设备的投入费用,工作面安全系数和单产得到极大的提升。2010年引进两台综掘机,取消了炮掘施工工艺,提高了掘进单进,实现矿井安全高效生产。
近年来,为进一步加强矿井机械化、自动化、信息化、智能化建设,简化生产系统,优化劳动组织,提高工作效率,降低事故率。我矿大力投入新装备,均取得了不错的安全、经济 、社会效益。
综掘机机载式临时支护有效降低了工人临时支护劳动强度,大大提高了安全系数;巷道修复机实现了后路系统机械化作业,一定程度上起到了减人增效作用;安装使用钢丝绳牵引卡轨车,解决了矿井运输综采大件和运送人员的任务,大大提高了运输效率和安全系数。
大力推行安全技术经济一体化和技术革新。皖北煤电集团每年都会开展一次安全技术经济一体化活动,旨在为企业安全生产、提升效益、转型发展发挥积极作用。
我矿通过新型固管技术的实施,在疏放采空区积水时利用自然水压差经管道自流至井下水仓及地面净化后,供生产使用。9202工作面(外段)施工顶板疏放1号孔时,出水量30m3/h,水量无法控制,用电泵排水,成本较高,为克服技术难题,采用新型材料速凝膨胀封孔剂固管,成功固管并通过闸阀将水引流至排水管路。后采用此技术疏放2号煤层采空区积水,既消除了水患,又确保了9202工作面(外段)的安全回采,最大水量达80m3/h,通过闸阀控制水量,充分利用该采空区积水,累计疏放约30万方水,节约成本约280万元。有效降低了水害威胁,同时创造了一定的经济效益。
各基层单位按照矿上的统一安排,结合部门业务实际,月度开展持续改进、课题攻关工作,做到有计划、有目标、有成效,通过共同参与、共同实践,在矿区营造浓厚的创新改进氛围。设计激光指向仪固定装置;设计制作井下风、水过滤装置,减少压风供水中的杂质,减小设备损伤,保障设备使用效果;设计制作的综掘机的后支撑板出货装置,极大地减小员人劳动强度,提高施工效率,确保施工进度;结合综掘机实际使用情况,设计制作了掘进机感应断电装置、掘进机电缆自 ……(未完,全文共2904字,当前仅显示1846字,请阅读下面提示信息。
收藏《煤矿企业工作经验交流材料:科学技术是驱动安全发展的不竭动力》)