集团公司近五年精益管理成效

目录/提纲：……
一是切实加强组织领导，形成有效推进体系
二是统筹规划总体方案，按计划成体系推进
三是强化过程督导，确保年度目标完成
四是定期考核评价，激励全员参与改善
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精益管理成效

2015年-2019，集团公司提出以“质量效益全面改善提升活动”为抓手，围绕全价值链的各个环节，以价值创造为导向，从降低采购成本、降低“两金”占用、降低带息负债、降低材料消耗、降低能源消耗、降低工时、降低质量成本、降低可控费用、降低不合理人工成本、改善军品均衡生产、改善加工工艺、改善业务流程、杜绝安全生产事故等方面入手全面贯彻落实精益管理战略；公司结合实际，紧紧围绕补贴前利润指标改善，从“挖潜”、“降本”、“增效”三个方面全面深入开展质量效益提升活动，实现了补贴前利润指标的持续提升。公司近五年的精益管理工作，初步实现了由“破冰”向“深化”，由“学习”向“实践”，由“局部”向“全局”的转变。
主要做法及成效
近五年来，公司贯彻落实集团公司战略部署，坚持以提升价值创造能力为目标，以机
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成符合公司实际的精益推进工作模式。一是切实加强组织领导，形成有效推进体系。为保证工作顺利实施，公司成立了精益管理领导小组，并设立了推进组、实施组，成立了独立的精益管理机构，配置了专门的人员负责推动。截止2019年8月底，专职精益管理人员3人，各类精益改善项目实施小组20余个，形成了由上至下“领导组、推进组、实施组”的三级组织机构，层层负责，层层落实，保证了精益管理工作的顺利实施。二是统筹规划总体方案，按计划成体系推进。自开展精益管理工作以来，公司每年制定专项工作计划，并召开专项工作会议，有效组织各单位按计划、分阶段、分步骤开展精益管理工作。按照集团公司与微机电集团部署，结合自身实际，确立精益示范区，查找分析不足，研究改善措施，落实目标责任，制定了切实可行的改善提升实施方案，有计划有组织的系统开展工作。三是强化过程督导，确保年度目标完成。每月各单位进行检查评价，对实施较慢的项目开展专项督导推进，制定改善措施，确保了精益管理目标分解落地、按期完成。四是定期考核评价，激励全员参与改善。制定下发精益管理考核评价、班组管理办法、精益改善课题管理办法、合理化建议活动管理办法，细化各业务管理制度流程，明确考核标准，根据点检评价情况将考核结果纳入各单位绩效考核，进一步激发了全员参与改善的精益氛围。
3.试点建设，形成典型示范效应
近五年来，公司先后启动3个精益生产示范区建设，通过各试点单位积极探索与示范作用，带动公司积极推进精益管理，形成了良好的典型示范效应，促进了质量、成本、效率、环境等现场指标的改善。以“布局优化、工序优化、工位优化、过程质量控制”为目标，启动“1+1”精益生产示范线建设，明确建成1条精益生产示范线目标，并结合建设经验，逐步实施设计1条精益生产示范线。
4.培训学习，奠定精益人才基础
近五年来，公司从精益理念导入、基本原理、实施要点、实施流程到具体管理技术应用等方面，进行了有计划、分层次培训。从领导层、推进层到具体实施层面广泛开展精益管理培训，各单位累计培训500余课时。通过几年来的培养锻炼，目前基本具备了一定精益人才基础，为公司持续深入推进精益管理提供了可靠的人力资源保障。
5.检查评比，督促精益管理落地
近五年来，公司已相继组织了20余次集中检查活动，对检查结果进行通报，有效地促进了精益管理工作，引起了各单位的普遍重视和关注。通过开展集中检查工作，一方面起到了指导和督促作用，依靠检查，自上而下逐级专递工作压力，强力推动各单位扎实开展精益管理工作，确保集团公司与微机电集团精益管理战略有效落地。另一方面在检查的同时，也为公司检查员队伍创造了良好的交流学习与实践锻炼机会，培养和锻炼了自己的精益管理专家团队。各单位也逐步建立健全了内部检查工作机制，有计划、有组织的开展内部检查工作，并对检查过程中发现的问题，及时落实整改提升措施，形成了精益管理推进工作的闭环管理。
6.全员参与，营造精益文化 ……（未完，全文共2486字，当前仅显示1580字，请阅读下面提示信息。收藏《集团公司近五年精益管理成效》）