论文：HACCP体系在灵芝含片生产中的应用

HACCP体系在灵芝含片生产中的应用
刘桂兴1*，潘振东2
（1．清远检验检疫局 广东 清远511515；2.广东检验检疫局 广东 广州 510100）
摘要：本文旨在探讨应用HACCP体系，控制灵芝含片生产过程中的危害，为消费者提供安全卫生的保健食品。
关键词：HACCP；灵芝含片；应用
灵芝含片因能保持灵芝孢子粉保健作用、方便食用而深受消费者青睐。为进一步提高产品的质量安全水平，建立危害分析和关键控制点（HACCP）体系具有重要的意义。
HACCP是建立在良好操作规范（GMP）和卫生标准操作规程（SSOP）基础之上的控制危害的预防性食品安全质量控制体系，确保食品免受可能发生的生物、物理、化学危害【1】。
1. 建立HACCP体系的过程
现就应用HACCP体系在灵芝含片生产中应用的主要环节进行探讨。
1.1 灵芝含片产品描述
结合保健食品标准等法定要求及预期用途，将灵芝含片产品描述如表1所示。
表1 灵芝含片的产品描述
项目 内容描述
……（新文秘网https://www.wm114.cn省略693字，正式会员可完整阅读）……　
CP5。
1.4.1 原辅料验收（CCP1～CCP3）
原辅料验收主要通过选择、评价与定期评价合格供货商、检查第三方检测报告，公司自主检验结果等控制，不合格或无证明的原辅料不得投料生产。
1.4.2 干燥(CCP4)
将制好的湿粒均匀装入托盘中，厚度约2mm,干燥3-4小时，温度：60±2℃，干燥水分≤5.8%，确保微生物不繁殖不产毒[3]。
1.4.3 过筛(CCP5)
将制粒经100目尼龙筛网过滤，防止原辅料中物理杂质带入成品中。
1.5 制定HACCP计划表
根据危害分析结果，建立《HACCP计划表》（见表3）。操作人员应严格按照《HACCP计划表》的要求执行并做好监控记录。
1.6 建立监控、纠偏程序
建立监控程序，按要求的频次监控CCP，确保符合关键限值；并建立纠偏程序，当CCP发生偏离时，应分析原因，采取纠偏措施，控制偏离带来的危害。
1.7 建立验证程序
建立验证程序，包括设备与设施、CCP、纠偏措施、检验结果及体系的验证，以证明HACCP计划有效实施，足以控制显著危害。
1.8 建立文件和记录管理系统
建立HACCP体系文件和支持性文件，保持CCP监控记录、纠偏记录、验证记录等，为持续改进提供依据。

表2 危害分析工作单
加工工序 本工序被引入或增加的潜在危害 潜在危害
是否显著 判定依据 用于控制显著危
害的控制措施 该工序是否关键控制点
孢子粉验收 生物危害：细菌、霉菌
化学危害：重金属、农药残留
物理危害：沙石、金属等杂质 是
是
是 采集过程受细菌、霉菌污染
种植过程重金属污染、农药残留
原料有沙石、金属等杂质 委外辐照，拒收不合格
拒收不合格或无证明
后工序用100目筛网过滤 否
是
否
灵芝稠膏
验收 生物危害：细菌、霉菌、酵母菌
化学危害：重金属、农药残留
物理危害：无 是
是
否 加工不卫生致细菌等污染
孢子粉含重金属、农药残留
委外炼膏 拒收不合格或无证明 是
是
否
灵芝孢子粉、稠膏
贮存 生物危害：细菌、霉菌、酵母菌
化学、物理危害：无 否 贮存不卫生，致细菌等超标，控制稠膏贮存温度≤4℃，孢子粉贮存温度
≤-10℃
薄荷脑验收 生物、化学、物理危害：无 否
乳糖、硬脂酸镁
验收 生物危害：微生物
化学危害：重金属
物理危害：无 是
是
否 加工不卫生致细菌等污染
重金属污染
拒收不合格或无证明 是
低聚木糖验收 生物危害：致病菌
化学危害：重金属、SO2
物理危害：无 是
是
否 加工不卫生致细菌等污染
原料带入、二氧化硫脱色时残留 拒收不合格或无证明 是
混合 生物、化学、物理危害：无 否
过筛 生物、化学危害：无
物理危害：沙石、金属等杂质 否
是 沙石、金属等杂质损伤人体
用100目筛网过滤 是
干燥 生物危害：细菌、霉菌、酵母菌
化学危害：无
物理危害：无 是
否
否 温湿度适宜微生物会大量繁殖 控制温度：60±2℃，时间：3-4小时，产品含水率≤5.8% 是
整粒 生物、化学、物理危害：无 否
总混 生物、化学、物理危害：无 否
压片 生物、化学、物理危害：无 否
铝箔验收、消毒 生物、化学、物理危害：无 否
铝箔包装 生物、化学、物理危害：无 否
外包入库 生物、化学、物理危害：无 否

表3 HACCP计划表
关键控制点 显著危害 关键限值CL 监 控 纠偏
行动 验证 记录
……（未完，全文共3856字，当前仅显示1948字，请阅读下面提示信息。收藏《论文：HACCP体系在灵芝含片生产中的应用》）