化工厂氯化钾车间班组管理经验材料

目录/提纲：……
一、严细管理，促进车间管理上水平
二、狠抓安全，确保安全生产无事故
三、技改技革，实现增产降耗创效益
一是结合生产实际，大力进行技改技革，增加产品产量
二是坚持从企业利益出发，千方百计降低生产成本
三是成立技术攻关小组，增产降耗创效益
四、凝心聚力，抓好民主管理促和谐
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化工厂氯化钾车间班组管理经验材料

化工厂氯化钾车间现有职工64人，其中男职工51人，女职工13人。作为化工生产的“龙头”车间，氯化钾车间以企业发展为己任，严细管理，务实创新，团结进取，努力实现增产降耗，提质创效，每年都能圆满完成各项生产任务，并连续三年获得集团公司和化工厂先进班组等荣誉称号。
一、严细管理，促进车间管理上水平
我注重加强车间管理，向管理要效益。一是强化职工教育，为确保生产指标的完成，定期召开骨干会议，明确生产任务，层层传递压力，增强了职工的责任意识。结合生产工作实际，我积极在职工中开展技术培训、岗位练兵、师徒结对子等，促使职工学技术、增技能，实现岗位成才。二是加强班组管理，建立健全班组管理制度，使班组的基础工作做到工作内容具体化、工作要求标准化、工作考核
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，维护安全生产稳定形势。深入开展安全答卷、“我要安全”、反违章和建立“安全隐患排查治理”机制等安全生产主题活动。通过这些活动的开展，切实提高了车间职工的安全生产意识，做到思想上高度重视，工作上认真对待，扎扎实实做好安全生产工作，实现了安全生产无事故。
三、技改技革，实现增产降耗创效益
我高度重视技改技革、节能降耗工作，深挖潜力，降本增效。一是结合生产实际，大力进行技改技革，增加产品产量。如对副生卤工艺进行调整，将副生卤直接排到苦卤井与苦卤混合后达到二效蒸发改为副生卤直接进二效蒸发，因副生卤所含氯化镁及氯化钾含量高，极大缩短了蒸发时间，提高了单班时清液蒸发量，从而降低了蒸汽，使氯化钾单班提高产量1吨多，月提高产量60余吨，增效10余万元。再如通过在苦卤进二效蒸发之间的工序增加苦卤预热器，使进罐苦卤温度增加，节约蒸汽，提高蒸发量，每年增产二效盐2500吨，增加产值近50万元，给企业带来了可观的效益。二是坚持从企业利益出发，千方百计降低生产成本。为了严控成本，规范物料领用，班组实行物料专人领用制度，杜绝物料更换的随意性，月底对各班组进行考核，有效减少了物料的领用，节约了生产费用。车间以前对部分设备清淤完全用井水，既浪费资源，又增加了生产成本。为了节约成本，在河水主管道上接出一个阀门弯头，需要时与水管连接，用来冲刷设备，既降低了能源消耗，又因河水压力大缩短了冲刷时间，进行一次清淤工作就可节约生产成本4千余元。我还积极组织职工修旧利废，如阀门的修复，氯化钾主体工艺节点的阀门都采用不锈钢阀门，单体价格高，只要不是阀体损坏，都是职工自行修复，从而节约生产成本，年节约费用20余万元。三是成立技术攻关小组，增产降耗创效益。上半年，针对持续雾霾天气等多种因素影响造成氯化钾产量不稳定、能耗大的情况，由我和生产副厂长及科室、车间技术骨干成立了氯化钾技术攻关小组，对如何提高氯化钾产品的产量、降低能源消耗等课题进行技术攻关。攻关小组通过采取确保保温沉降器溢流圈水平溢流，保证澄清液及光卤石质量；将精钾搅拌槽由立式改为卧式，以改善粗钾洗涤效果，提高精钾取得率；规范光卤石离心机开停车时间，以优化光卤石生产效率等三项措施，使氯化钾台时产量有明显提高，平均日产达到33.5t，并且单位产品能耗下降明显，每吨产品可节约蒸汽3.7m³、节电80度，每天可节水100m³，初步达到技术攻关小组预期目标。截至9月底各项能源指标比去年同期下降8.8%，节约费用5万元。
四、凝心聚力，抓好民主管理促和谐
我工作中注重加强民主管理，提升车间凝聚力。建立科学的绩效考核机制，进一步明确和处理好班组的责、权、利关系，充分调动员工的积极性，明确目标，把各项工作任务逐步分解，落实到每个人，形成人人都管事、事事有人管、管事凭效果、管人凭考核的管理机制，从而调动全体职工 ……（未完，全文共2407字，当前仅显示1530字，请阅读下面提示信息。收藏《化工厂氯化钾车间班组管理经验材料》）