目录/提纲:……
一是运用信息化技术强化材料费控制
二是运用科技加制度强化物资采购管理
三是充分利用物流公司代储代销有利条件强化储备控制
四是运用信息化手段强化现场管理
一是运用科学手段强化定额定量管理
二是运用科学手段强化修旧管理
三是运用科技手段强化收旧管理
四是运用科技手段强化自制加工
一是建立三级考核体系
二是层层落实承包指标
三是严格兑现奖罚措施
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物资供应部管理经验材料
用信息化和精细化手段强化管理
全面提高物资供应现代化水平
分公司物资供应部
2013年3月29日
2012年以来,我们以开展“保安全、稳增长”会战为主线,构建了以“计划、采购、供应、仓储、配送、现场跟踪和修旧自制”为主要环节的工作流程,借助龙煤物流公司物资价格下降和实行代储代销的有利条件,确保我们全面完成了材料费和储备资金指标。2012年吨煤材料费完成40.33元,比计划下降6.64元。2013年1-2月完成27.43元;2012年储备资金完成6935万元,比计划下降3765万元,储备平均占用10521万元,比计划下降179万元。2013年2月末实际占用6087万元。
在管理工作中,我们重点改变了传统管理模式,彻底实现了三个转变。
1、从粗放式管理向精细化管理转变。2012年面对资金紧张和增收节支压力大的情况,我们
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我们利用软件对井下大型物资进行动态跟踪,井下物资做到账动物动、物随账动,通过网上查询,及时了解井下物资在用情况,做到有旧品不供应新品。按龙煤物流公司的要求,在全公司开展了“三清查”活动,定期清理库存、地面和井下。2012年共清查出地面闲置账外物资2959万元,账内超储积压物资684万元,井下闲置物资4300万元。对清理出的物资在公司进行了统一调剂使用。
2、从宏观控制向量化管理转变。为提高物资使用效率,我们改变了过去宏观管理模式,从制定政策、量化指标、跟踪管理等基础工作做起,较好地完成了节支挖潜。一是运用科学手段强化定额定量管理。按历史消耗规律,结合采掘生产计划和井下地质条件等情况,将87种定额物资测算出合理的定额计划,承包给业务部门和使用单位,利用NC管理软件动态控制,供应过程中如发现定额指标不足或超支,管理人员到现场写实,根据生产变化情况及时调整,确保定额计划准确。对各单位定额物资超支按5%进行处罚,通过严格控制,2012年定额物资比同期下降3120万元,有效杜绝了盲目供应造成的超支现象。二是运用科学手段强化修旧管理。为增加物资周转使用次数,我们重点提高了各单位的修旧能力,从修旧总值、修旧成本和新品投入量三项指标进行了量化考核,强行规定77种可周转复用的物资为必修品种,重点扶持修旧能力弱的矿,保证了修旧材料和配件供应,重点推广了利用旧钢丝绳加工T型钢带、利用旧电缆自制开关主线、利用尾绳加工皮带串条、利用旧皮带加工托盘等先进做法。2012年修旧完成8114万元,比同期多完成2292万元,修旧原材料消耗587万元,占修旧成本的7%。三是运用科技手段强化收旧管理。将收旧品种由过去的132种增至1110种,各单位在领取新品时管理软件自动生成应交物资品种和数量,供应新品时必须上交旧品,每月末由专人进行回收,有效控制了流失,通过严格收旧,2012年配件供应额比同期下降6335万元。四是运用科技手段强化自制加工。金属制品厂自制了110型单体柱,不仅抗压强度增加,而且减少了加工成本,节省了大量资金。焊接管厂自制锚索托盘采用16mm扁钢代替10mm钢板,将原多道工序组装改为两道工序,全年节省资金94万元;自制钢轨枕的规格由1060mm改为1000mm,使钢材能100%利用,全年节约资金25万元。各矿提高了自制加工能力,电缆勾、法兰盘、地轮、铁托盘等都来自于利用废旧品改制,2012年制新完成4328万元,其中利用废旧品改制1850万元,有效减少了外委加工件。
3、从传统经验管理向目标化管理转变。我们改变了过去传统经验管理的被动局面,细化了各项目标的落实和指标的考核,将工资与指标挂勾,工资与效益挂勾,做到了有理有据的供,有奖有罚的管。一是建立三级考核体系。吨煤材料费和储备资金实行两级考核,公司考核各矿和系统,供应部对各业务科室、供应站考核。管理科和业务科对物管科和井区考核。制定了吨煤材料费、储备资金、修旧利废奖罚标准,编制了井下现场管理达标手册。各项指标的超、降按标准进行严格处罚。对井下发现磨皮带,钻具不注油等严重浪费现象严格处罚,对不交旧品的按原值2倍给予罚款,对修旧完不成计划指标、新品出库量大、修旧成本高的分别按标准给予相应处罚。二是层层落实承包指标。按横向到边,纵向到底的原则,将材料费和储备资金指标进行了细化分解,层层包保,层层 ……(未完,全文共2838字,当前仅显示1804字,请阅读下面提示信息。
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